固体と液体の混合は旧来の撹拌機でもしばしば達成できます。 扱い易く、丈夫で、フレキシブルに装備できるIKA撹拌機は、固体粒子が溶け易いか容易に湿潤できる場合は、固液混合に最適です。 しかしながら、シンプルな混合技術が故に問題も引き起こすことがあります。 ダマ、泡噛み、粉塵及び溶剤の排出などが従来の混合方法の厄介な副作用とも言えるものです。 固液混合の古典的な撹拌では、バッチ毎の品質のバラつき、または原材料のロスを防ぐことは保証できません。 IKAでは、これら共通の混合問題を防ぎつつ、人件費、洗浄、廃棄及びエネルギーの低コストも保てる現代的な解決方法を提供致します。

温度調節は試料を設定された温度にするために熱供給を制御することです。サーモスタットやヒーティングバスもしくは攪拌機能付ヒーティングバスが例として挙げれます。

ビチューメン(アスファルト)は、環境へのデメリットなく、製造や処理、使用ができる天然製品です。 ビチューメンは熱粘性(熱の影響で成形可能になる)のいろんな有機物の混合物で一般にバインダーとして使用されます。 ビチューメンは150～200℃の温度でさらさらの液体になりますので、他の材料との混合が可能になります。 私たちの生活の品質の保存及び改善に不可欠な製品が作られます。 : 街路、路面、滑走路、建築、ルーフシーリング、アスファルトビル保護材等々

攪拌は液体の乳化や固体粒子が液体中に分散する作用を助け、温度や濃度を一定にする効果があります。さらに液体の攪拌は物質が溶解や化学反応の時間を早める効果もあります。攪拌作業は学校、大学、バイオテクノロジー、化学、製薬、食品などの分野で行われています。化学製品を扱うところなら何処でも攪拌作業は必要になります。

化学研究や分析分野において、機器の制御や実験結果の記録は常に最も重要な事柄だといえます。 しかし今日、実験結果の精密性や明確性に対する要求は増すばかりです。また様々な分析や実験目的に対する要因や再現性、制御性、またははオートメーション化はこれからさらに重要性を増すことでしょう。
それゆえ今日では以前使われていたような記録機などよりもPCやノートパソコンが使用され、ソフトウェアが完全に機器を制御し、実験結果を記録することができます。このように技術的な有効性はISO9000の基準が示すように仕様、規範、高品質が常に要求されます。

熱量測定は生物学、化学や物理学にリンクし発熱反応や吸熱反応など物質の持つ熱量を測定することです。
IKA社の燃焼式カロリーメーターは3つの測定方式に対応しています：アディアバティック、イソペリボリックもしくはダブルドライが選択できます。

・旋回振とう方式
・多種多様なアタッチメント
・連続運転とタッチスタート運転をチョイスしていただけます

・回転数は設定値、実測値をデジタル表示
・幅広いシャフトジェネレータの種類
・回転数設定は回転ノブで
・オーバーロードを防ぐための、保護機能
・クイックリリース式のカップリングでシャフトジェネレータの脱着が容易

撹拌では、混ぜることができる液体の均質化及び液体への固形粒子の混ぜ込みができます。 撹拌により、温度や濃度の違いをより効果的にバランスさせることができます。 更に、液体の撹拌が、溶解プロセスを加速させたり、化学反応を増加させたりします。 撹拌は、医薬、食品、バイオテクノロジーなどの分野、及びすべての化学薬品の処理や製造の場面で使用されています。

MHD 2000混合装置は大量生産のアプリケーションに適しています。液体と固体（粉体、または顆粒）は連続的にダストフリーで混合されます。混合される製品は連続比例投入され、プレミックスされた後分散が行われ、最終製品が出来上がります。定量供給のための装置が必要になりますが、タンク容量は非常に小さくて済みます。また、他の高価な大型混合装置を追加して使用する必要がありません。さらに、MHDは生産ラインにフレキシブルに対応し、また品質の安定した製品を提供します。

コーンミルMKO 2000は、コロイドミルをさらに発展させた機械です。コーンミルは革新的なミリング技術のもと、粒子サイズの縮小と湿式粉砕によってコロイドミルに比べてより細かなサスペンション液を生成します。ロータとステータ間のギャップは無段階に調整され、円錐型のミリングツールから作り出された最狭のミリング･ギャップによって細かなサスペンション液が達成されます。構造がシンプルで非常に硬いツール表面が優れたミリング効果を引き出します。ミリング表面はメタルカーバイドや様々な粒子サイズのセラミックなどの高品質素材を含んでいます。そのため大きな負担が掛かるシアーゾーンのミリングツールが損耗するのを防ぎます。コーンミルを使用すると、低粘度、高粘度の製品とも同等に処理できます。

乳化は、混ざり合いにくい2種類の液を混合するプロセスです。 乳化の目的はできるだけ小さな液滴で不連続相を分散することです。 ローター/ステーター装置は特に乳化タスクに良く適しています。 ミキシングヘッドでのハイシェアー及び拡大した力の組み合わせが非常に細かい液滴を可能にします。 高い乱流もローター/ステーター装置が新しくできた表面に素早く乳化剤分子を運ぶことに貢献します。

IKAインライン装置による安全で効率の良い湿式粉砕は、乾式粉砕の代替方式です。

混合は、人類の歴史上最も古いプロセスです。混合することにより、材料に活用できる特性を与えます。ほとんどの食品、衛生用品や治療薬は混合プロセスで得られたものです。以前は、材料が混合し難い場合や、混合物が安定しない、または安定性が悪い場合がありました。100年の間に新しい混合技術が開発され、IKAでは困難な混合要求に対して模範的な結果を提供できるようになりました。

・防塵シール付ハウジング、高レベルな安全性
・エラーコードはデジタル表示等、見やすい表示設定（多言語表示可能）
・安全限界回転数や時間が、個別設定できます
・USBインターフェイス付で labworldsoft® と接続可能。機器の制御、記録等が簡単に行えます

・キーパッド採用で、抜群の操作性
・タイマー表示が正確で、再現性が高い実験に
・C/Tボタンで、秒読み、タイマー切り替え

蒸留は様々な物質の混合物を一度蒸発させ、後で再び凝縮させることで、沸点の異なる成分を分離・濃縮する操作です。蒸留する物質によって沸点が異なるため、試料によって条件を変える必要性があります。初めにフラスコ内の試料を加熱し沸点に達するようにします。蒸発した試料は冷却蛇管（クーラー）を通り蒸気は蛇管で冷やされ液化し別のフラスコ内に集められます。

マクロエマルジョンとより細かなサスペンション液の生産用3段階の高せん断分散装置。直列に並んだ3つのジェネレータ（ロータ＋ステータ）によって狭い粒度分布、細かい乳化液粒と粒子サイズを保証し、長期間安定した混合物を生成します。ジェネレータは容易に交換可能で、アプリケーションに応じて適切なロータ、ステータを組合わせることができます。
装置は全てのサイズにおいて同じ周速度、せん断力で作動するためスケールアップが正確に行われます。ドライブと温度、圧力、粘度などのプロセスパラメータはウルトラタラックスと同等です。CIP/SIPに対応したサニタリー仕様も可能で、これは特に食品、医薬品の製造に有用です。

labworldsoft® は実験室の作業を最適にします。
最大64台までの機器がPCを通して制御可能になります。そのため、実験室でのテストや処理作業のオートメーション化が可能です。
IKA® 社製品だけでなく他社の製品もつなぐことが可能です。