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IKAジャパン株式会社

【プロセス機器】湿式粉砕

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IKAインライン装置による安全で効率の良い湿式粉砕は、乾式粉砕の代替方式です。

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IKAジャパン株式会社

【所在地】〒577-0808大阪府東大阪市横沼町3-5-8

【電話番号】06-6730-6781 【FAX番号】06-6730-6782

【URL】http://www.ika.com

プロセス用途

ミキシング

湿式粉砕

乾式粉砕

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粉砕

乾式粉砕では多くの粉塵が出ますので、適切なフィルターシステムを必要とします。これが空気中の酸素と混ざり爆発性混合物の発生に繋がる場合は特に重要となります。粉塵除去システムや不活性ガスオーバーレイシステム等の手の込んだソリューションが、所定の安全レベルを満たすためにしばしば必要になります。これらのフィルター装置のコストが実際の粉砕装置より遥かに高額ということが多くあります。

これらの素材のローター/ステーターシステムによる湿式粉砕は、多くの利点があります。:

得られた微粒子はサスペンションとして存在しますので、ダストの生成は始めから避けられます。
乾式とは違い素材はシステム内に残っていますので、ロスを最小限に抑えられます。そのため湿式粉砕は、有機化学、特に高品質な素材、または毒性のある素材の処理に適しています。
製品の供給は乾式よりも湿式の方が簡単です。

湿式粉砕は、医薬業界で、API（原薬）処理に都合が良いことから、多くのアプリケーションに採用されています。

IKA分散装置は合成プロセスに直接組み込むことができます。そのため湿式粉砕を他のプロセスにも同時に使用することで次のステップを省くことができます。時間短縮に加えて、必要なシステム数や接液面積が大幅に減らせます。湿式粉砕に使用されるインライン装置はCIP、またはSIPに完全に適しています。湿式粉砕装置の利点は投資するに十分値します。

IKA湿式粉砕機はローター/ステーター方式に基づいています。ハイレベルのせん断エネルギー投入により、粒子径10μm以下にすることができます。 IKA湿式粉砕機は広い粘度範囲の製品が取り扱えます。これらの性能のおかげで、IKA装置は非常に多くのアプリケーション、例えば、染料、塗料、ペーパー・コーティング・カラー及び潤滑グリースなどに使用されています。

多種多様な客先のご要望に基づいたプロセスのカスタマイズのために、ラボスケールから生産規模まで各種取り揃えています。 :

3ステージ・ハイシェアー分散機 DISPAX-REACTORによる湿式粉砕
コロイドミル MKによる湿式粉砕
コーンミル MKOによる湿式粉砕

詳しくは製品カタログをご確認ください。

◆IKAジャパンのプロセス機器ソリューション

インライン分散機

DISPAX-REACTOR DR

3ステージ・ハイシェアー・インライン分散機

用途：マクロ・エマルション及びファイン・サスペンションの製造

IKA DISPAX-REACTOR® DR 2000は、非常にファインなエマルション及びサスペンションの製造に使用される3ステージ・ハイシェアー・インライン分散機です。チャンバー内に発生するせん断力が、モノマー及び高分子素材に劇的な質量移動の増加及び溶解速度の加速を作り出します。 3段のローター/ステーター（ジェネレーター）により、微細な液滴または粒子サイズ、及びシャープな分布が得られます。このプロセスが、特にエマルションの場合、1パスで混合物の長い安定性をもたらします。

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コーンミル MKO

湿式粉砕、微粉砕ができる
高性能のインライン・コーンミル

用途：超微細なサスペンションの製造

IKA MKO 2000は、硬くて粒状または結晶材料の湿式粉砕及び微粉砕ができる高性能のインライン・コーンミルです。MKO 2000はサスペンションの解砕に特に適しています。素晴らしい分散性能によりIKAコーンミル MKO 2000は、1パスで狭い粒径分布が必要とされる連続プロセスに使用されます。 1パスでは難しい場合は、循環処理されます。

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固液混合機

MHD（連続）

固体（粉体、顆粒）と液体を混合
完全連続生産プロセスに

用途：粉体の液体へのダストフリー連続混合

MHD 2000混合装置は大量生産のアプリケーションに適しています。液体と固体（粉体、または顆粒）は連続的にダストフリーで混合されます。混合される製品は連続比例投入され、プレミックスされた後分散が行われ、最終製品が出来上がります。定量供給のための装置が必要になりますが、タンク容量は非常に小さくて済みます。また、他の高価な大型混合装置を追加して使用する必要がありません。さらに、MHDは生産ラインにフレキシブルに対応し、また品質の安定した製品を提供します。

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プロセスプラント

スタンダードプラント SPP

コスト効率の高いバッチ・ミキシング・プラント

用途：効率的な混合、分散及びエマルション及びサスペンション製造中の添加剤の最適な供給

SPPはいろいろな分野のエマルジョン及びサスペンション処理のための実績のある IKA® のソリューションです。 25 から 4,000 Lまで8種類のサイズがあります。 SPPは革新的で高度に進歩していながら、コスト効率の高いミキシングプラントで、混合、撹拌、均質化及び分散等のすべてのスタンダードなプロセスに使用されます。
進んだミキシング装置により、安定した製品の品質が保証されます。真空脱泡、加熱または冷却用ジャケット、添加剤の吸引混合やサンプリング等の豊富なオプションにより、SPPは完全な製品製造用の理想的な機械となっております。

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パイロットプラント

magic LAB

モジュラープロセスシステム
広範囲のアプリケーションに適応

用途：連続及び循環プロセスでの混合及び分散

IKA® magic LAB® は生産機と同じ機械レイアウト、ツールデザインの採用によりスケールアップのためのプロセスパラメーターを容易に取得できるR&Dマシンです。
インライン方式採用により短時間で粒度の整ったエマルジョンやスラリーの製造が可能です。また分散モジュールの取替えにより一台で分散、乳化、湿式粉砕、固液混合など幅広いプロセスに対応できます。

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◆IKAジャパンプロセス機器　産業別

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【プロセス機器】 湿式粉砕

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