ライン式クリーンルーシステムは、クリーン化及びを持つエアーコントロールユニット（ACU）を室内に配置し、その下部より吸い込まれたエアーを天井面に取り付けたサプライダクトを通じて直接室内に全域に送風するシステムです　

■現場での施工時間が、短い　
■低い天井も設置が可能！　
■増設・移設に適したシステム

パソコンへのデータ送信機能
Excelによるデータ管理が簡単

・導電率、比抵抗、塩分測定が可能
・測定データメモリ機能付
・堅牢な防水機能（IP67）

周辺の電線被覆を傷つけにくい、作業者にも安全なデザイン！

タイの切り残しが出にくい構造

■コンパクト　
容器の中で攪拌羽根が回転するタイプ。設置面積を取らない上、処理能力が高い。　
■高効率　
特殊形状の攪拌羽根により短時間で混合が可能。
■安全　
軸受部の異物混入の危険を防ぐ構造。　
■作業性の向上　
攪拌羽根が取り外せ、洗浄が容易。　

【使用例】　
・食品用　食品添加物、粉末スパイス、茸粉末、昆布粉末、ティーバッグ用紅茶粉末、菓子用粉末　
・化学薬品用
カイロ粉末、硫黄、鉄粉、洗車用洗剤、液体薬品　
・その他　
粉末コーティング、粉末樹脂

■全自動で作業を行うため作業時間が短縮！

■搬送管のコイルが回転し、その遠心力で粉・粒体を搬送するメカニカル機構！



【使用例】

◎化学・医療◎　樹脂ペレット、樹脂粉末、入浴剤、漢方薬など

◎食品◎　小麦粉、コーンスターチ、そば粉、粉末スープ

●コギングレス ●高レスポンス

・脱酸素：窒素バブリングの適正管理に最適

・サンプルDO測定により、減圧脱気工程を見える化

フローダールの5大メリット

・流体ゴミの堆積なし

・水路を止めずに設置可

・排水液の影響なし

・汚水内での作業なし

・維持管理費大幅ダウン

オイルミスト・金属摩耗粉が発生しない

完全給油不要の垂直コンベア。

・最大6.5ｍ/sec・・・高速

・メンテナンス不要・・・高耐久

・高精度な・位置決め・推力制御・・・高精度

・モータ音が静か・・・静音性

粉砕から濾過・フィルタまで広範な用途をもつ
　「パンチングメタル」は、金属板・樹脂板に種々の形状の孔を自由な配列に打ち抜くことが可能。
一般の織り金網と異なり用途も医薬・食品・ファインケミカル・エレクトロニクスを始めとし粉砕・造粒・環境機器・濾過・ストレーナなど広範です。
製作能力は板厚0.15mm・孔径0.25φ・ピッチ0.43mm（※SUS304）〜製作可能（フープ材）。孔の形状も多種多様です。
※板厚0.15mm・孔径0.25φ・ピッチ0.43mmの製作材質はSUS304限定です。

編集可能なCADデータを作製 1枚～大型案件まで受入OK

スキャニングで終わらせない 設計目線のCADデータ化

PFCシリーズは、クラウド対応の産業用PLC。

MQTT、OPC UA、MT Connect、Modbusなどに対応し、電力・温度・AI/DIなどの入力値をプロトコル用のデータへ変換可能!

パタガンなら・・・

通常のエアーガンとエアー消費量は変わらず強力波動で作業効率４倍！

■インパクトプレート式　CPY型　
■粒子間衝突式　PJM型　
省エネ　融着レス　能力50％以上アップ（当社比）　
付着・弱熱性物質に最適　
豊富なバリエーション　
特殊ノズルにより能力アップ　

用途によりお選び下さい。テスト機を準備しています。　●用途：　・トナー　・粉体塗料　・セラミックス　・ガラス　・金属　・医薬品　・プラスチックなどの低融点物質　・二次電池　・その他無機有機一般　

粉砕・分級・供給・混合・集塵・輸送・表面改質・粉体プラント設計・製作

煙・悪臭をスッキリと排気し、クリーンな作業環境を実現します。　
作業場などで発生する悪臭やイヤ～な煙・・・。
作業環境をクリーンに保ち続ける排気ダクティングシステムにおまかせください。
SDシステムは、工場や実験・研究室、または病院などの各種医療機関で、環境改善や作業効率化にお役立ていただけます。　

●ダクト径：φ50mm　φ75mm　φ100mm

■バッグ式濾過システム

・コンパクトな構造の小限スペースで高流量の濾過が可能です。

・取り扱いが簡単なのでダウンタイムの短縮が可能です・・・

■自動洗浄濾過システム

・スクレバーを利用し自動洗浄するため、交換作業がなく経済的

・コンタミ量が比較的多いラインに最適

光電、近接、ファイバ、フォトマイクロセンサに対応した取付用ブラケット　オムロン、キーエンス、SUNX、山武、オプテックスエフエーといった国内主要センサメーカーに合わせた取り付け用ブラケット。

設計・製作の手間を省き、コストダウンと短納期をご提供します！　

・カタログもホームページもセンサの型番から簡単選定

＜正確、簡単、スピーディー＞
漏れを超音波で検知し、それを耳で聞き取れる音へと変換させ、目で確認できるよう表示させます。
工場内のさまざまな騒音の中においても、正確な漏れ位置を突き止めることができます。

GHSで100回交換すると、寸法調整、ツール交換時間は約11.6時間も短縮できます。

寸法調整時間不要 繰り返しクランプ精度±3.ミクロン