分散とは、相互に溶解しない又は溶解し難い、更に相互に化学的な反応を起こさない少なくとも2種類の材料の混合です。 工業的分散の生産におけるゴールは、満足のいく細かい分布を連続的に作り出すことです。

コーンミルMKO 2000は、コロイドミルをさらに発展させた機械です。コーンミルは革新的なミリング技術のもと、粒子サイズの縮小と湿式粉砕によってコロイドミルに比べてより細かなサスペンション液を生成します。ロータとステータ間のギャップは無段階に調整され、円錐型のミリングツールから作り出された最狭のミリング･ギャップによって細かなサスペンション液が達成されます。構造がシンプルで非常に硬いツール表面が優れたミリング効果を引き出します。ミリング表面はメタルカーバイドや様々な粒子サイズのセラミックなどの高品質素材を含んでいます。そのため大きな負担が掛かるシアーゾーンのミリングツールが損耗するのを防ぎます。コーンミルを使用すると、低粘度、高粘度の製品とも同等に処理できます。

ビチューメン(アスファルト)は、環境へのデメリットなく、製造や処理、使用ができる天然製品です。 ビチューメンは熱粘性(熱の影響で成形可能になる)のいろんな有機物の混合物で一般にバインダーとして使用されます。 ビチューメンは150～200℃の温度でさらさらの液体になりますので、他の材料との混合が可能になります。 私たちの生活の品質の保存及び改善に不可欠な製品が作られます。 : 街路、路面、滑走路、建築、ルーフシーリング、アスファルトビル保護材等々

・回転数は設定値、実測値をデジタル表示
・幅広いシャフトジェネレータの種類
・回転数設定は回転ノブで
・オーバーロードを防ぐための、保護機能
・クイックリリース式のカップリングでシャフトジェネレータの脱着が容易

・旋回振とう方式
・多種多様なアタッチメント
・連続運転とタッチスタート運転をチョイスしていただけます

・キーパッド採用で、抜群の操作性
・タイマー表示が正確で、再現性が高い実験に
・C/Tボタンで、秒読み、タイマー切り替え

乳化は、混ざり合いにくい2種類の液を混合するプロセスです。 乳化の目的はできるだけ小さな液滴で不連続相を分散することです。 ローター/ステーター装置は特に乳化タスクに良く適しています。 ミキシングヘッドでのハイシェアー及び拡大した力の組み合わせが非常に細かい液滴を可能にします。 高い乱流もローター/ステーター装置が新しくできた表面に素早く乳化剤分子を運ぶことに貢献します。

・より良い画像品質と簡単なナビゲーションのTFTディスプレー
・ワイヤレスコントローラー（WiCo）本体から脱着できるリモコンにより簡単に遠隔操作ができます
・より長い製品寿命、より少ないメンテナンス、より高い効率のためのブラシレスECモーター
・labworldsoft®ソフトウェアを使用してレオロジー変化とその他のパラメーターをコントロール
および記録し、ファームウェアをアップデートするための USBインターフェース

IKAインライン装置による安全で効率の良い湿式粉砕は、乾式粉砕の代替方式です。

IKA® magic LAB® は生産機と同じ機械レイアウト、ツールデザインの採用によりスケールアップのためのプロセスパラメーターを容易に取得できるR&Dマシンです。
インライン方式採用により短時間で粒度の整ったエマルジョンやスラリーの製造が可能です。
また分散モジュールの取替えにより一台で分散、乳化、湿式粉砕、固液混合など幅広いプロセスに対応できます。

SPPはいろいろな分野のエマルジョン及びサスペンション処理のための実績のある IKA® のソリューションです。 25 から 4,000 Lまで8種類のサイズがあります。
SPPは革新的で高度に進歩していながら、コスト効率の高いミキシングプラントで、混合、撹拌、均質化及び分散等のすべてのスタンダードなプロセスに使用されます。そのシンプルなデザインのお陰で、操作が簡単で、少ない所要スペースで済みます。特に高さが低く抑えられます。 進んだミキシング装置により、安定した製品の品質が保証されます。真空脱泡、加熱または冷却用ジャケット、添加剤の吸引混合やサンプリング等の豊富なオプションにより、SPPは完全な製品製造用の理想的な機械となっております。

ULTRA-TURRAX®（ウルトラタラックス）は、その品質及び信頼性により長い間高い評価を得ています。あらゆるエマルジョン、サスペンション、及びリボゾームの生産に使用されています。
更に、いろいろなジェネレーター（ローター+ステーター）のタイプがございますので、所定の処理に合わせて選定することが可能です。
また、シールタイプも製品特性及び処理条件に最適なものを選定することにより、各種圧力（真空から16 bar）や温度（max. 約160℃）条件での処理が可能です。

MHD 2000混合装置は大量生産のアプリケーションに適しています。液体と固体（粉体、または顆粒）は連続的にダストフリーで混合されます。混合される製品は連続比例投入され、プレミックスされた後分散が行われ、最終製品が出来上がります。定量供給のための装置が必要になりますが、タンク容量は非常に小さくて済みます。また、他の高価な大型混合装置を追加して使用する必要がありません。さらに、MHDは生産ラインにフレキシブルに対応し、また品質の安定した製品を提供します。

マクロエマルジョンとより細かなサスペンション液の生産用3段階の高せん断分散装置。直列に並んだ3つのジェネレータ（ロータ＋ステータ）によって狭い粒度分布、細かい乳化液粒と粒子サイズを保証し、長期間安定した混合物を生成します。ジェネレータは容易に交換可能で、アプリケーションに応じて適切なロータ、ステータを組合わせることができます。
装置は全てのサイズにおいて同じ周速度、せん断力で作動するためスケールアップが正確に行われます。ドライブと温度、圧力、粘度などのプロセスパラメータはウルトラタラックスと同等です。CIP/SIPに対応したサニタリー仕様も可能で、これは特に食品、医薬品の製造に有用です。

乾式粉砕は精密さを要する分析分野では不可欠な作業です。またサンプルの均一性や要求された細かさを得るためには粉砕工程が最も重要なプロセスになります。

蒸留は様々な物質の混合物を一度蒸発させ、後で再び凝縮させることで、沸点の異なる成分を分離・濃縮する操作です。蒸留する物質によって沸点が異なるため、試料によって条件を変える必要性があります。初めにフラスコ内の試料を加熱し沸点に達するようにします。蒸発した試料は冷却蛇管（クーラー）を通り蒸気は蛇管で冷やされ液化し別のフラスコ内に集められます。

温度調節は試料を設定された温度にするために熱供給を制御することです。サーモスタットやヒーティングバスもしくは攪拌機能付ヒーティングバスが例として挙げれます。

・防塵シール付ハウジング、高レベルな安全性
・エラーコードはデジタル表示等、見やすい表示設定（多言語表示可能）
・安全限界回転数や時間が、個別設定できます
・USBインターフェイス付で labworldsoft® と接続可能。機器の制御、記録等が簡単に行えます

labworldsoft® は実験室の作業を最適にします。
最大64台までの機器がPCを通して制御可能になります。そのため、実験室でのテストや処理作業のオートメーション化が可能です。
IKA® 社製品だけでなく他社の製品もつなぐことが可能です。