◎気密封止の接合は、「卓上型シーム溶接機」

◎フープ材終端末、新端末を接合

■特長

・自己融着：室内×24時間または180℃×4時間

・耐熱性：200℃連続1000Hr180℃連続半永久的

・吸水性：3％未満（MIL-1-4682法）48時間浸水

◆コイル式　エアーレスホッパーローダー

作業時間短縮・コスト削減に！！



◆エアー吸引式　パワフルサイクロンローダー

省スペース　洗浄が容易！

＜カメラやレンズのカビ防止＞

中湿度用　TDC-DDXｼﾘｰｽﾞ

＜精密・電気部品の防湿＞

低湿度用　TDC-PDXｼﾘｰｽﾞ

＜半導体・ICチップの低温保管＞

超低湿度用　TDC-ADDｼﾘｰｽﾞ

卓上型グローブボックス　ＴＤＣ-160-ＧＢ

●露点－４０℃以下を実現

●ローコスト

●使いやすい



これからは、露点－４０℃以下のドライルーム環境が身近になります。

【特長】

・セミドライフォグの気化熱で周囲を濡らさず冷房

・大噴量（14.2ℓ/ｈｒ）＆大風量（186㎥/min）でパワフルに冷房

・100V電源と給水のみで稼動、持ち運び可能

・首振り機能（振り角75°）、風量調整、渇水センサー付き

特長及び 機能
静的、動的接触角計測　L+R、平均
経時変化計測、グラフ表示
接触角演算方法　近接法（自動モード）、θ/2法（手動モード）
データの外部出力や保存(bmp,jpeg,csv)
対象ワークサイズ□100仕様
傾斜法、前近後進接触角対応

・ソフトウェアは計測表の表示やデータの集計または国際基準の規格に基づいた計算が可能です
・RFID 技術によるボンブ認識システムで一台のカロリーメーターで複数のボンブを使用することが出来ます
・“回転式”るつぼフォルダー採用により測定までの準備が従来よりも容易になりました

・もしもの時、液体試料の機器内浸入を防ぐため、操作パネルを高位置に配置しました
・やけど防止のためのHot Top インジケーター
・正確な温度設定のためのLCD デジタルディスプレイ
・セラミック製天板を採用のため、溶剤への耐薬品性に優れています

ホモジナイジングは、均一な混合物を作るために各種素材を組み合わせるプロセスです。 ホモジナイジングは、相互に溶けない素材、混合し難いまたは全く混合しない素材に主に使用されます。 固体は通常撹拌でホモジナイジングできます。 IKAのコニカルドライヤー CMは、各種かさ密度及び粒子径のドライな素材の混合及びホモジナイジングのための極めて優れた技術を提供します。

分散とは、相互に溶解しない又は溶解し難い、更に相互に化学的な反応を起こさない少なくとも2種類の材料の混合です。 工業的分散の生産におけるゴールは、満足のいく細かい分布を連続的に作り出すことです。

乾燥は、ドライな素材から液体が抽出される分離プロセスです。 医薬、化学及び食品業界における効果的で安全な湿式粉砕の後工程です。 原則として、活性物質又は純粋な薬品が残ります。また、乾燥は食品業界での保存期間を延ばす有益な保存法でもあります。

粉砕はエマルションまたはサスペンションの製造にとって重要なプロセスです。 液滴及び粒子の粉砕により、相間の界面が拡大します。 それぞれの相の表面張力に打ち勝つことで、一方の相の微細分散が他方の相の中にできます。 粉砕プロセス中に、連続液相に変形する力が働きます。

・従来の重厚なステンレスボンブの代わりに軽くて取り扱いが容易なボンブに変更されました
・酸素の充填、排気はオートマチック制御
・サンプルの自動点火水の注入、排出を自動化

革新的技術と新しい機能を加え改良した新バージョンです。

・媒体をより早く加熱するための温度コントロールモード

MHD 2000混合装置は大量生産のアプリケーションに適しています。液体と固体（粉体、または顆粒）は連続的にダストフリーで混合されます。混合される製品は連続比例投入され、プレミックスされた後分散が行われ、最終製品が出来上がります。定量供給のための装置が必要になりますが、タンク容量は非常に小さくて済みます。また、他の高価な大型混合装置を追加して使用する必要がありません。さらに、MHDは生産ラインにフレキシブルに対応し、また品質の安定した製品を提供します。

コーンミルMKO 2000は、コロイドミルをさらに発展させた機械です。コーンミルは革新的なミリング技術のもと、粒子サイズの縮小と湿式粉砕によってコロイドミルに比べてより細かなサスペンション液を生成します。ロータとステータ間のギャップは無段階に調整され、円錐型のミリングツールから作り出された最狭のミリング･ギャップによって細かなサスペンション液が達成されます。構造がシンプルで非常に硬いツール表面が優れたミリング効果を引き出します。ミリング表面はメタルカーバイドや様々な粒子サイズのセラミックなどの高品質素材を含んでいます。そのため大きな負担が掛かるシアーゾーンのミリングツールが損耗するのを防ぎます。コーンミルを使用すると、低粘度、高粘度の製品とも同等に処理できます。

SPPはいろいろな分野のエマルジョン及びサスペンション処理のための実績のある IKA® のソリューションです。 25 から 4,000 Lまで8種類のサイズがあります。
SPPは革新的で高度に進歩していながら、コスト効率の高いミキシングプラントで、混合、撹拌、均質化及び分散等のすべてのスタンダードなプロセスに使用されます。そのシンプルなデザインのお陰で、操作が簡単で、少ない所要スペースで済みます。特に高さが低く抑えられます。 進んだミキシング装置により、安定した製品の品質が保証されます。真空脱泡、加熱または冷却用ジャケット、添加剤の吸引混合やサンプリング等の豊富なオプションにより、SPPは完全な製品製造用の理想的な機械となっております。

撹拌では、混ぜることができる液体の均質化及び液体への固形粒子の混ぜ込みができます。 撹拌により、温度や濃度の違いをより効果的にバランスさせることができます。 更に、液体の撹拌が、溶解プロセスを加速させたり、化学反応を増加させたりします。 撹拌は、医薬、食品、バイオテクノロジーなどの分野、及びすべての化学薬品の処理や製造の場面で使用されています。