金属箔の両面をポリエステル（PET）フィルムでラミネートしているため、高い絶縁性と耐久性を有しています。
薄くてやわらかいので、パイプなどの曲面や狭いスペースの加熱に最適です。

絶縁材にポリイミドを使用しているため、ポリエステルヒーターと比べて耐熱温度が高いのが特長です。
薄くてやわらかいので、パイプなどの曲面や狭いスペースの加熱に最適です。

高温使用を目的とした金属箔単体ヒーターです。低粘着性の裏打ちフィルム付きで、マイカやセラミックスへの
実装時の加工性に優れています。

アイクレックスの提供する圧着システムは、主に電線同士、電線と部品のリード線、部品のリード線同士の接続に有効な中間ジョイントシステムです。

基本的にピンヘッダーのベース部に基板材を使用。モールド金型費といったイニシャル費を軽減することが可能。既製品にはない特殊なピンヘッダーがほしいなどといったご要望のお応え致します。

DIPタイプ、SMTタイプの中に、ベースとなる基本仕様のピンヘッダーを多数用意。オプションでリール梱包にも対応。

DIPタイプ、SMTタイプの中に、様々な仕様のフィーメイルヘッダーを用意。オプションでリール梱包にも対応。

基板パッド強化用として使用可能なプレート端子、部品の後付けを可能にするボトムエントリー端子、放熱などに使用可能なブロック端子

基板の電気的接続端子やボビンのカラゲ端子などを連続端子挿入システムでダイレクトにワークに挿入。

用途や目的に応じたバラ状態のピン端子やリードピンをカスタム製作。
ツバ(フランジ)付の端子やツブシ加工をほどこした端子、90度に曲げた端子カスタム製作。

ピッチ1.27mm(嵌合ピンサイズ0.40mmもしくは、0.46mm)
ピッチ2mm(嵌合ピンサイズ0.5mm)
ピッチ2.54mm(嵌合ピンサイズ0.64mm)

端子の後付け工程の削減が可能な製品。あらかじめ端子を付けたプリント基板で端子の取付けを別工程で行う手間を削減可能。端子製作から端子挿入までをシステムとして取り扱っている会社だからこそ可能なサービス

・支給されたワークへの端子挿入。
・アイクレックスにてワークの調達から端子挿入までを一貫して行う。
・アイクレックスにてワークの調達から端子挿入に加えて部品実装まで行う。

マグネットワイヤーを利用した全方向に曲げることができる FiP-01タイプと一方向に曲げることができるプレートタイプの基板フレキシブル接続部品

各種電線、ケーブル、コネクターなどの端末保護や塗装用マスキング、防塵キャップとして使用可能

レーザー焼入れとは

レーザー光を鋼部品の表面に照射させ急速に加熱させます。同時に内部への熱伝導により自己冷却が行われ、マルテンサイト組織に変態し硬化する技術です。

＜特徴＞

・レーザー照射部のみピンポイントで焼入れが可能。

・熱による歪を最小限に抑えることができる。

・焼入れ温度管理システムにより均一な硬度が得られる。

・焼入れ冷却液が不要。

コンプレッサーエアがあれば、どこでも簡単な操作で高品質な低露点エア供給と露点測定が可能です。

【用途】

・テラヘルツ波等の光学分野

・医療、製薬、ケミカル分野

・自動車・電子部品製造分野　他

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●高性能・高精度

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＜コンテナ積み／降ろしロボットシステム＞

食品クレートやバラ部品用コンテナにも対応

種類やサイズ、外形についてはご相談ください。

＜出荷ラベル貼り付けロボットシステム＞

ご指定の場所に、ご指定のラベルを自在に自動貼り付け可能。