液剤も時間も大幅節約！　液剤の流量を調整可能　オーバースプレー、ミストがない　メンテナンス大幅削減

優れた化学的特性と、機械的強度を誇るPEEK樹脂の薄膜コーティングが可能となりました。金属にコーティング可能なので、用途が拡がりました。　　機械特性に優れています　耐薬品性に優れています　耐加水分解特性です　フッ素入りPEEKコーティング出来ます

塩水噴霧試験（JIS-Z-3271）で700時間経過しても錆が発生しない高い耐食性を実現。　六価クロムをはじめ、指定有害化学物質を使用しないRoHS指令対応で環境負荷を低減。　強度低下がなく、ムラのない部品単体を実施。

小型高性能　シンプルシステム　高性能画像計測　PCデータ出力　　超小型組み込みタイプ　既存設備への簡易後付け　オゾン排気機構装備　UVランプ各種波長、サイズ選択　　卓上小型コンベアタイプ　ワーク幅120、300、500mm　UVランプ各種波長選択

液状コーティングでは困難な、微細な部品、鋭利な角、複雑に入り組んだ構造などに、均一な膜圧でピンホールの無い、形状通りのコーティングが可能です。しかも製品に熱ストレスはかけません。

あの≪SKD11≫の基本性能に驚異的な被削性をプラス！！　　抜群の加工性　切削工具寿命が約2倍向上　加工時間を30～50％短縮　60HRCに焼き入れしても加工が可能　　コストダウン　冷間金型における製造工程の合理化　加工時間の短縮　　満足行く金型寿命　靭性、耐摩耗性はSKD11以上で、抜群の金型寿命　経年変化・表面処理もSKD11と同等

真円度・円筒度・振れ0.001mm以下、ロール表面温度±0.1℃　「高精度ハイブリッドロール」は最新の光学用フィルム製造など、ナノレベルの厚み精度の要求に応えます。その精度はロール表面温度±0.1℃、機械精度0.001mm。カレンダ時やコーティング時の微少な変形を防ぎ、理想の製品を生み出します。

塩水噴霧試験（JIS-Z-3271）で700時間経過しても錆が発生しない高い耐食性を実現。　六価クロムをはじめ、指定有害化学物質を使用しないRoHS指令対応で環境負荷を低減。　強度低下がなく、ムラのない部品単体を実施。

幾つもの特性をあわせもった、可能性の素材　2000℃以上まで安定して使用できる　電気絶縁性が大きく、高周波損失が小さい　熱伝導率・耐熱衝撃性が高い　優れた機械加工性を持ち、仕上がり精度は100分の1ミリ可能　潤滑特性が良く、900℃まで個体潤滑剤として使用できる　化学的安定性が大きく、溶融金属に対する耐食性がすぐれている　他のセラミックスと複合化し、強度、耐摩耗性を向上させたタイプもあります　　高度な性能を要求される、多くの分野で活躍　粉末、成型体、コーティング液で販売。

塗装物を吊すフックやハンガーを標準化　タップ、穴、ボルトなど様々な形状に合わせたマスキング材

液状コーティングでは困難な、微細な部品、鋭利な角、複雑に入り組んだ構造などに、均一な膜圧でピンホールの無い、形状通りのコーティングが可能です。しかも製品に熱ストレスはかけません。

あの≪SKD11≫の基本性能に驚異的な被削性をプラス！！　　抜群の加工性　切削工具寿命が約2倍向上　加工時間を30～50％短縮　60HRCに焼き入れしても加工が可能　　コストダウン　冷間金型における製造工程の合理化　加工時間の短縮　　満足行く金型寿命　靭性、耐摩耗性はSKD11以上で、抜群の金型寿命　経年変化・表面処理もSKD11と同等

高さの微小調整や水平レベルの調整が可能　“フレキシブルジョイント付きZ軸アクチュエータ”は、定盤やアライメントステージの水平レベルを調整する高剛性の伝動小型製品です。傾斜機構利用の焦点深度の浅い顕微鏡装置の光学台のほか、傾斜制御治具や小型のZ軸位置決め機構に最適。　　球面受託加工賜ります！　摺動部品に対応　摺動部材のテストピースに　ロボットの関節に

ダイクロン・コーティング処理　混合触媒で、母材に分子間結合度の高い炭化クロム合金を、コーティングした硬質炭化クロムめっきです。　　驚異の耐摩耗性・耐焼付き性！　硬質クロムめっきに比べ、摩擦係数が5～6倍も低下　過酷な条件下で使用する部材の表面処理に最適です　相手材の摩耗量を減少させる効果もあります　　優れた耐エロージョン性！寿命は硬質クロムの2倍！！　亀裂や剥離に強い密着性！

単品・小ロットの加工部品専門　　CADデータ（DXF、IGES）による製作が可能で、ワイヤーカット、放電加工、といった機械加工から表面処理までの複雑形状の試作に対応できます。

硫酸銅、ニッケル濃度モニター

96％亜鉛含有　亜鉛めっきのさび止め効果を塗装で実現！

金属部品、金型、刃具工具等の寿命が数倍に！　短納期、コーティング等の複合処理も可能です。　国内100社以上にライセンス供与　

セキスイの常圧プラズマが、材料の生産プロセスを革新します。　　インラインでの連続処理可能　真空不要の常圧プロセス　　低ランニングコスト　高価な希ガス（He、Ar）不要のマルチガス対応　　豊富な電極　2100mmまでの広幅対応可能

液剤も時間も大幅節約！　液剤の流量を調整可能　オーバースプレー、ミストがない　メンテナンス大幅削減