液状コーティングでは困難な、微細な部品、鋭利な角、複雑に入り組んだ構造などに、均一な膜圧でピンホールの無い、形状通りのコーティングが可能です。しかも製品に熱ストレスはかけません。

あの≪SKD11≫の基本性能に驚異的な被削性をプラス！！　　抜群の加工性　切削工具寿命が約2倍向上　加工時間を30～50％短縮　60HRCに焼入れしても加工が可能　　コストダウン　冷間金型における製造工程の合理化　加工時間の短縮　　満足いく金型寿命　靭性・耐摩耗性はSKD11以上で、抜群の金型寿命　経年変化・表面処理もSKD11と同等

ダイクロン・コーティング処理　混合触媒で、母材に分子間結合度の高い炭化クロム合金を、コーティングした硬質炭化クロムめっきです。　　驚異の耐摩耗性・耐焼付き性！　硬質クロムめっきに比べ、摩擦係数が5～6倍も低下　過酷な条件下で使用する部材の表面処理に最適です　相手材の摩耗量を減少させる効果もあります　　優れた耐エロージョン性！寿命は硬質クロムの2倍！！　亀裂や剥離に強い密着性！

セキスイの常圧プラズマが、材料の生産プロセスを革新します。　　インラインでの連続処理可能　真空不要の常圧プロセス　　低ランニングコスト　高価な希ガス（He、Ar）不要のマルチガス対応　　豊富な電極　2100mmまでの広幅対応可能

単品・小ロットの加工部品専門　　CADデータ（DXF、IGES）による製作が可能で、ワイヤーカット、放電加工、といった機械加工から表面処理までの複雑形状の試作に対応できます。

液状コーティングでは困難な、微細な部品、鋭利な角、複雑に入り組んだ構造などに、均一な膜圧でピンホールの無い、形状通りのコーティングが可能です。しかも製品に熱ストレスはかけません。

あの≪SKD11≫の基本性能に驚異的な被削性をプラス！！　　抜群の加工性　切削工具寿命が約2倍向上　加工時間を30～50％短縮　60HRCに焼入れしても加工が可能　　コストダウン　冷間金型における製造工程の合理化　加工時間の短縮　　満足いく金型寿命　靭性・耐摩耗性はSKD11以上で、抜群の金型寿命　経年変化・表面処理もSKD11と同等

メッキの悩み一発解決　薄いニッケルをステンレス両面に熱間圧延で接合させました。曲げ・絞り加工に最適です！！　電子部品等の信頼性向上　コスト対策　環境対策

小型にもかかわらず高耐熱を実現！『さらに進化したコンパクトリフローチェッカー』　高性能・高機能を持ち歩く　　独自の高耐熱マイクロコネクターの採用により小型ながらも6ch測定を実現。　コンパクトな設計のため、どこでも高性能・高機能を持ち運ぶことができます。　ゴールドの表面処理により輻射熱をカット、高耐熱性をアシストします。　付属の専用冷却ユニットにより効果的に冷却します。　パソコンに直接データ転送するため、インターフェースユニットが不要です。

液状コーティングでは困難な、微細な部品、鋭利な角、複雑に入り組んだ構造などに、均一な膜圧でピンホールの無い、形状通りのコーティングが可能です。しかも製品に熱ストレスはかけません。

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ダイクロン・コーティング処理　混合触媒で、母材に分子間結合度の高い炭化クロム合金を、コーティングした硬質炭化クロムめっきです。　　驚異の耐摩耗性・耐焼付き性！　硬質クロムめっきに比べ、摩擦係数が5～6倍も低下　過酷な条件下で使用する部材の表面処理に最適です　相手材の摩耗量を減少させる効果もあります　　優れた耐エロージョン性！寿命は硬質クロムの2倍！！　亀裂や剥離に強い密着性！

金属部品、金型、刃具工具等の寿命が数倍に！　短納期、コーティング等の複合処理も可能です。　国内100社以上にライセンス供与　

液剤も時間も大幅節約！　液剤の流量を調整可能　オーバースプレー、ミストがない　メンテナンス大幅削減

液状コーティングでは困難な、微細な部品、鋭利な角、複雑に入り組んだ構造などに、均一な膜圧でピンホールの無い、形状通りのコーティングが可能です。しかも製品に熱ストレスはかけません。

真円度・円筒度・振れ0.001mm以下、ロール表面温度±0.1℃　「高精度ハイブリッドロール」は最新の光学用フィルム製造など、ナノレベルの厚み精度の要求に応えます。その精度はロール表面温度±0.1℃、機械精度0.001mm。カレンダ時やコーティング時の微少な変形を防ぎ、理想の製品を生み出します。

塗料/工業用コーティング剤への添加　特にエポキシ系、アクリル系塗料及び接着剤で効果を発揮！　飛躍的に表面張力を低下させる。　汚れた塗面においても均一な塗膜を形成する。　水系、溶剤系の両方に効果的。　塗工面に発生する　ゆず肌　額縁模様　くぼみ　フィッシュアイ・・・等の対策に！

切れ目のない均一エアー吐出ノズル　シンプルな構造で優れたエアー吐出性を確保。長さはミリメートル単位で自由自在、短納期、低価格！　コンプレッサー工場エアー用、および送風機ブロワー用等、各種ノズルを準備しています。　水切り用から、表面処理均一加熱用、湿度の均一性が求められるようなケースまで、各種用途に合わせ対応しています。　材質の標準はSUS304ですが、アルミ、チタン、セラミック等、各種材質にも対応しています。　送風機、熱風発生機の各種実験デモに対応しています。貸出ノズルもご用意しています。

あの≪SKD11≫の基本性能に驚異的な被削性をプラス！！　　抜群の加工性　切削工具寿命が約2倍向上　加工時間を30～50％短縮　60HRCに焼入れしても加工が可能　　コストダウン　冷間金型における製造工程の合理化　加工時間の短縮　　満足いく金型寿命　靭性・耐摩耗性はSKD11以上で、抜群の金型寿命　経年変化・表面処理もSKD11と同等

ダイクロン・コーティング処理　混合触媒で、母材に分子間結合度の高い炭化クロム合金を、コーティングした硬質炭化クロムめっきです。　　驚異の耐摩耗性・耐焼付き性！　硬質クロムめっきに比べ、摩擦係数が5～6倍も低下　過酷な条件下で使用する部材の表面処理に最適です　相手材の摩耗量を減少させる効果もあります　　優れた耐エロージョン性！寿命は硬質クロムの2倍！！　亀裂や剥離に強い密着性！