液状コーティングでは困難な、微細な部品、鋭利な角、複雑に入り組んだ構造などに、均一な膜圧でピンホールの無い、形状通りのコーティングが可能です。しかも製品に熱ストレスはかけません。

あの≪SKD11≫の基本性能に驚異的な被削性をプラス！！　　抜群の加工性　切削工具寿命が約2倍向上　加工時間を30～50％短縮　60HRCに焼き入れしても加工が可能　　コストダウン　冷間金型における製造工程の合理化　加工時間の短縮　　満足行く金型寿命　靭性、耐摩耗性はSKD11以上で、抜群の金型寿命　経年変化・表面処理もSKD11と同等

小型にもかかわらず高耐熱を実現！『さらに進化したコンパクトリフローチェッカー』　高性能・高機能を持ち歩く　　独自の高耐熱マイクロコネクターの採用により小型ながらも6ch測定を実現。　コンパクトな設計のため、どこでも高性能・高機能を持ち運ぶことができます。　ゴールドの表面処理により輻射熱をカット、高耐熱性をアシストします。　付属の専用冷却ユニットにより効果的に冷却します。　パソコンに直接データ転送するため、インターフェースユニットが不要です。

メンテナンスフリー！再校正不要！洗浄性抜群！　　センサー部：鏡面仕上げ　テフロンコーティング　センサー部サイズ：相談受けます　測定粘度/温度範囲：広範囲に対応

あの≪SKD11≫の基本性能に驚異的な被削性をプラス！！　　抜群の加工性　切削工具寿命が約2倍向上　加工時間を30～50％短縮　60HRCに焼き入れしても加工が可能　　コストダウン　冷間金型における製造工程の合理化　加工時間の短縮　　満足行く金型寿命　靭性、耐摩耗性はSKD11以上で、抜群の金型寿命　経年変化・表面処理もSKD11と同等

当社は、平成8年より中国製焼結・ボンド磁石の輸入・販売をしています。　　専用金型不要（希土類）　小ロットも対応します。　表面処理はNiメッキ・エポキシの2種類があります。　当社の供給磁石はすべてオーダーメイドです。

小型にもかかわらず高耐熱を実現！『さらに進化したコンパクトリフローチェッカー』　高性能・高機能を持ち歩く　　独自の高耐熱マイクロコネクターの採用により小型ながらも6ch測定を実現。　コンパクトな設計のため、どこでも高性能・高機能を持ち運ぶことができます。　ゴールドの表面処理により輻射熱をカット、高耐熱性をアシストします。　付属の専用冷却ユニットにより効果的に冷却します。　パソコンに直接データ転送するため、インターフェースユニットが不要です。

セキスイの常圧プラズマが、材料の生産プロセスを革新します。　　インラインでの連続処理可能　真空不要の常圧プロセス　　低ランニングコスト　高価な希ガス（He、Ar）不要のマルチガス対応　　豊富な電極　2100mmまでの広幅対応可能

液状コーティングでは困難な、微細な部品、鋭利な角、複雑に入り組んだ構造などに、均一な膜圧でピンホールの無い、形状通りのコーティングが可能です。しかも製品に熱ストレスはかけません。

他社に負けない安さで、量産も御対応！業界No.1を目指します　　素材販売　アルミ・ステンレスを中心に常時120t在庫　4面・6面フライス　専用機による精密オリジナルプレート製作→格安対応　機械加工　汎用機/マシニングセンタ17台完備　稼働管理システム装備　[素材入手のリードタイム0　5軸複合旋盤]　CAD・CAM　3次元測定器2台・非接触画像検査装置・光学顕微鏡・面粗度計完備　表面処理　アルマイト（硬質・カラー）アロジン（#1000#1200）塗装　板金加工・組立　組立製品1,000台出荷/月実績有り　光

あの≪SKD11≫の基本性能に驚異的な被削性をプラス！！　　抜群の加工性　切削工具寿命が約2倍向上　加工時間を30～50％短縮　60HRCに焼入れしても加工が可能　　コストダウン　冷間金型における製造工程の合理化　加工時間の短縮　　満足いく金型寿命　靭性・耐摩耗性はSKD11以上で、抜群の金型寿命　経年変化・表面処理もSKD11と同等

ダイクロン・コーティング処理　混合触媒で、母材に分子間結合度の高い炭化クロム合金を、コーティングした硬質炭化クロムめっきです。　　驚異の耐摩耗性・耐焼付き性！　硬質クロムめっきに比べ、摩擦係数が5～6倍も低下　過酷な条件下で使用する部材の表面処理に最適です　相手材の摩耗量を減少させる効果もあります　　優れた耐エロージョン性！寿命は硬質クロムの2倍！！　亀裂や剥離に強い密着性！

メッキの悩み一発解決　薄いニッケルをステンレス両面に熱間圧延で接合させました。曲げ・絞り加工に最適です！！　電子部品等の信頼性向上　コスト対策　環境対策

1.難付着性　ふっ素樹脂コーティング膜には、ほとんどのものが付着あるいはこびりつきにくく、たとえ固着しても簡単に取り除くことができます。　　2.耐熱性　プラスチックとしては使用温度が広く、FEPでは-240℃～+200℃、PTFE/PFAでは-240℃～+260℃で使用できます。　　3.すべり性　他のプラスチックに比べて、非常に低い摩擦係数をもっています。荷重・摺動により摩擦係数は変化しますが、一般的にはμK＝0.05～0.10の値を示します。　　4.耐摩耗性　ふっ素樹脂と耐摩耗性樹脂などを組み合わせるこ

小型にもかかわらず高耐熱を実現！『さらに進化したコンパクトリフローチェッカー』　高性能・高機能を持ち歩く　　独自の高耐熱マイクロコネクターの採用により小型ながらも6ch測定を実現。　コンパクトな設計のため、どこでも高性能・高機能を持ち運ぶことができます。　ゴールドの表面処理により輻射熱をカット、高耐熱性をアシストします。　付属の専用冷却ユニットにより効果的に冷却します。　パソコンに直接データ転送するため、インターフェースユニットが不要です。

核となる母粒子（数μm～数十μm）と子粒子を摩擦帯電により付着コーティングされた混合物を熱風気流に特殊な方法により分散供給させることにより混合物の表面を溶融させ、瞬時に成膜化、固定化および球形化させるシステムです。　　連続式です。　分散状態で表面改質が行われるので粒子同士が決着し粗流を生じることがありません。　非常に簡単な構造でコンパクトです、　機壁温度上昇がなく製品回収率が高い。　開放型のため粉塵爆発の可能性はほとんどありません。　分解・清掃が簡単です。

ロール温度を変更しても、高レベルの機械精度を維持　「コーター用ハイブリッドロール」は、ジャケット室の均温効果とカスケート制御採用の流体循環装置により、コーティング時に最も重要とされる加工温度を高精度にコントロール。

真円度・円筒度・振れ0.001mm以下、ロール表面温度±0.1℃　「高精度ハイブリッドロール」は最新の光学用フィルム製造など、ナノレベルの厚み精度の要求に応えます。その精度はロール表面温度±0.1℃、機械精度0.001mm。カレンダ時やコーティング時の微少な変形を防ぎ、理想の製品を生み出します。

貴社製品中の磁性体異物をプロの目で調査分析致します！　近年、各分野における品質管理能力の向上に伴い異物混入防止の要求が強まっております。そこで当社“金属異物除去のプロ集団JMC”では、品質管理現場向け磁性体調査キットと分析をセットでご提供するキャンペーンを実施いたします。　　測定・分析　異物混入量/成分分析/除去効果検証　　取り除く　永久磁石/電磁石　混入防止　耐摩耗素材/耐摩耗表面処理

液剤も時間も大幅節約！　液剤の流量を調整可能　オーバースプレー、ミストがない　メンテナンス大幅削減