RoHS指令対応　UL、CSA、TUV認定品　　ポリマPTCサーミスターを用いた復帰型の過電流保護素子（繰り返し使用が可能）　しゃ断特製の立上がりが早い　難燃性UL94V-0　低消費電力1μA（スタンバイ時）　面実装タイプ・端子挿入タイプともに豊富な品揃え　高温対応タイプもご用意しております　　　RoHS指令対応　　従来品よりもさらに薄型化　回路構成2、4、6、8、10極　接触抵抗100mΩmax　実装高5mmの薄型設計　金メッキツイン設定で優れた接触安定感　テープシールにより洗浄可能　明快なクリック感

小型にもかかわらず高耐熱を実現！『さらに進化したコンパクトリフローチェッカー』　高性能・高機能を持ち歩く　　独自の高耐熱マイクロコネクターの採用により小型ながらも6ch測定を実現。　コンパクトな設計のため、どこでも高性能・高機能を持ち運ぶことができます。　ゴールドの表面処理により輻射熱をカット、高耐熱性をアシストします。　付属の専用冷却ユニットにより効果的に冷却します。　パソコンに直接データ転送するため、インターフェースユニットが不要です。

単品・小ロットの加工部品専門　　CADデータ（DXF、IGES）による製作が可能で、ワイヤーカット、放電加工、といった機械加工から表面処理までの複雑形状の試作に対応できます。

薄型プラグインタイプ　ハイグレード絶縁2出力信号変換器　　高い精度と耐久性を薄型プラグイン形状に凝縮　ベストセラーMS3900の性能を受け継ぐ、絶縁変換器の小さな逸品「MS3700シリーズ」。　超小型絶縁2出力　防湿コーティングを標準塗布　高信頼性・耐久性を生む、接点部の金メッキ　脱落防止端子ネジで作業性アップ　密着取付が可能　ワイドレンジのAC電源　国際安全規格に対応

優れた化学的特性と、機械的強度を誇るPEEK樹脂の薄膜コーティングが可能となりました。金属にコーティング可能なので、用途が拡がりました。　　機械特性に優れています　耐薬品性に優れています　耐加水分解特性です　フッ素入りPEEKコーティング出来ます

あの≪SKD11≫の基本性能に驚異的な被削性をプラス！！　　抜群の加工性　切削工具寿命が約2倍向上　加工時間を30～50％短縮　60HRCに焼き入れしても加工が可能　　コストダウン　冷間金型における製造工程の合理化　加工時間の短縮　　満足行く金型寿命　靭性、耐摩耗性はSKD11以上で、抜群の金型寿命　経年変化・表面処理もSKD11と同等

幾つもの特性をあわせもった、可能性の素材　2000℃以上まで安定して使用できる　電気絶縁性が大きく、高周波損失が小さい　熱伝導率・耐熱衝撃性が高い　優れた機械加工性を持ち、仕上がり精度は100分の1ミリ可能　潤滑特性が良く、900℃まで個体潤滑剤として使用できる　化学的安定性が大きく、溶融金属に対する耐食性がすぐれている　他のセラミックスと複合化し、強度、耐摩耗性を向上させたタイプもあります　　高度な性能を要求される、多くの分野で活躍　粉末、成型体、コーティング液で販売。

塩水噴霧試験（JIS-Z-3271）で700時間経過しても錆が発生しない高い耐食性を実現。　六価クロムをはじめ、指定有害化学物質を使用しないRoHS指令対応で環境負荷を低減。　強度低下がなく、ムラのない部品単体を実施。

セキスイの常圧プラズマが、材料の生産プロセスを革新します。　　インラインでの連続処理可能　真空不要の常圧プロセス　　低ランニングコスト　高価な希ガス（He、Ar）不要のマルチガス対応　　豊富な電極　2100mmまでの広幅対応可能

「薄膜形成の試作・開発から量産」まで幅広くお客様のニーズにお応えします。　薄膜形成の受託加工（パターン形成を含む）　開発・試作のご協力から中小ロット処理を受注いたします。　開発・試作の段階では多種多様の成膜・表面処理のプランがあっても、社内で実施するには様々な制約があるお客様に対応いたします。　　真空蒸着・高周波式イオンプレーティングにより、多種多様な成膜に対応しております。　多くの経験と高い技術力をもとに、開発試作の進展にご協力・寄与できると確信しております。　現在11台の装置を保有していますので、設備

耐久性と柔軟性を兼ね備えた新しいコーティングが手軽に利用できるようになりました。　　UNスプレーコーティング＆UNCキャスティングも可能です。　短時間で作業できます。　環境に配慮しています。　メンテナンス・試作に最適です。　補修作業など、厚塗り、重ね塗りも可能です。

あの≪SKD11≫の基本性能に驚異的な被削性をプラス！！　　抜群の加工性　切削工具寿命が約2倍向上　加工時間を30～50％短縮　60HRCに焼き入れしても加工が可能　　コストダウン　冷間金型における製造工程の合理化　加工時間の短縮　　満足行く金型寿命　靭性、耐摩耗性はSKD11以上で、抜群の金型寿命　経年変化・表面処理もSKD11と同等

1.難付着性　ふっ素樹脂コーティング膜には、ほとんどのものが付着あるいはこびりつきにくく、たとえ固着しても簡単に取り除くことができます。　　2.耐熱性　プラスチックとしては使用温度が広く、FEPでは-240℃～+200℃、PTFE/PFAでは-240℃～+260℃で使用できます。　　3.すべり性　他のプラスチックに比べて、非常に低い摩擦係数をもっています。荷重・摺動により摩擦係数は変化しますが、一般的にはμK＝0.05～0.10の値を示します。　　4.耐摩耗性　ふっ素樹脂と耐摩耗性樹脂などを組み合わせるこ

ハンディタイプ厚さ計に信頼機能を初搭載　波形表示オプション　　波形表示機能（オプション）　A-スキャン波形表示機能搭載可能　　THRU-COAT機能（特許技術）　コーティング上から母材とコーティング厚さを同時に測定

単品・小ロットの加工部品専門　　CADデータ（DXF、IGES）による製作が可能で、ワイヤーカット、放電加工、といった機械加工から表面処理までの複雑形状の試作に対応できます。

塗装物を吊すフックやハンガーを標準化　タップ、穴、ボルトなど様々な形状に合わせたマスキング材

あの≪SKD11≫の基本性能に驚異的な被削性をプラス！！　　抜群の加工性　切削工具寿命が約2倍向上　加工時間を30～50％短縮　60HRCに焼き入れしても加工が可能　　コストダウン　冷間金型における製造工程の合理化　加工時間の短縮　　満足行く金型寿命　靭性、耐摩耗性はSKD11以上で、抜群の金型寿命　経年変化・表面処理もSKD11と同等

「薄膜形成の試作・開発から量産」まで幅広くお客様のニーズにお応えします。　薄膜形成の受託加工（パターン形成を含む）　開発・試作のご協力から中小ロット処理を受注いたします。　開発・試作の段階では多種多様の成膜・表面処理のプランがあっても、社内で実施するには様々な制約があるお客様に対応いたします。　　真空蒸着・高周波式イオンプレーティングにより、多種多様な成膜に対応しております。　多くの経験と高い技術力をもとに、開発試作の進展にご協力・寄与できると確信しております。　現在11台の装置を保有していますので、設備

液状コーティングでは困難な、微細な部品、鋭利な角、複雑に入り組んだ構造などに、均一な膜圧でピンホールの無い、形状通りのコーティングが可能です。しかも製品に熱ストレスはかけません。

幾つもの特性をあわせもった、可能性の素材　2000℃以上まで安定して使用できる　電気絶縁性が大きく、高周波損失が小さい　熱伝導率・耐熱衝撃性が高い　優れた機械加工性を持ち、仕上がり精度は100分の1ミリ可能　潤滑特性が良く、900℃まで個体潤滑剤として使用できる　化学的安定性が大きく、溶融金属に対する耐食性がすぐれている　他のセラミックスと複合化し、強度、耐摩耗性を向上させたタイプもあります　　高度な性能を要求される、多くの分野で活躍　粉末、成型体、コーティング液で販売。