粉砕はエマルションまたはサスペンションの製造にとって重要なプロセスです。 液滴及び粒子の粉砕により、相間の界面が拡大します。 それぞれの相の表面張力に打ち勝つことで、一方の相の微細分散が他方の相の中にできます。 粉砕プロセス中に、連続液相に変形する力が働きます。

乾燥は、ドライな素材から液体が抽出される分離プロセスです。 医薬、化学及び食品業界における効果的で安全な湿式粉砕の後工程です。 原則として、活性物質又は純粋な薬品が残ります。また、乾燥は食品業界での保存期間を延ばす有益な保存法でもあります。

撹拌では、混ぜることができる液体の均質化及び液体への固形粒子の混ぜ込みができます。 撹拌により、温度や濃度の違いをより効果的にバランスさせることができます。 更に、液体の撹拌が、溶解プロセスを加速させたり、化学反応を増加させたりします。 撹拌は、医薬、食品、バイオテクノロジーなどの分野、及びすべての化学薬品の処理や製造の場面で使用されています。

・pHセンサーを取り付ける事が可能です
・重量測定機能搭載
・大きく見やすいTFTディスプレイで操作性抜群
・トルク傾向の測定値はサンプルの粘性の変化を示します
・USB インターフェイス付属により、パソコンを通して機器制御、データ保存が可能。（別途ラボワールドソフトが必要）またファームウェアの更新も可能になりました

固体と液体の混合は旧来の撹拌機でもしばしば達成できます。 扱い易く、丈夫で、フレキシブルに装備できるIKA撹拌機は、固体粒子が溶け易いか容易に湿潤できる場合は、固液混合に最適です。 しかしながら、シンプルな混合技術が故に問題も引き起こすことがあります。 ダマ、泡噛み、粉塵及び溶剤の排出などが従来の混合方法の厄介な副作用とも言えるものです。 固液混合の古典的な撹拌では、バッチ毎の品質のバラつき、または原材料のロスを防ぐことは保証できません。 IKAでは、これら共通の混合問題を防ぎつつ、人件費、洗浄、廃棄及びエネルギーの低コストも保てる現代的な解決方法を提供致します。

IKAインライン装置による安全で効率の良い湿式粉砕は、乾式粉砕の代替方式です。

・旋回振とう方式
・多種多様なアタッチメント
・連続運転とタッチスタート運転をチョイスしていただけます

蒸留は様々な物質の混合物を一度蒸発させ、後で再び凝縮させることで、沸点の異なる成分を分離・濃縮する操作です。蒸留する物質によって沸点が異なるため、試料によって条件を変える必要性があります。初めにフラスコ内の試料を加熱し沸点に達するようにします。蒸発した試料は冷却蛇管（クーラー）を通り蒸気は蛇管で冷やされ液化し別のフラスコ内に集められます。

・キーパッド採用で、抜群の操作性
・タイマー表示が正確で、再現性が高い実験に
・C/Tボタンで、秒読み、タイマー切り替え

乳化は、混ざり合いにくい2種類の液を混合するプロセスです。 乳化の目的はできるだけ小さな液滴で不連続相を分散することです。 ローター/ステーター装置は特に乳化タスクに良く適しています。 ミキシングヘッドでのハイシェアー及び拡大した力の組み合わせが非常に細かい液滴を可能にします。 高い乱流もローター/ステーター装置が新しくできた表面に素早く乳化剤分子を運ぶことに貢献します。

化学研究や分析分野において、機器の制御や実験結果の記録は常に最も重要な事柄だといえます。 しかし今日、実験結果の精密性や明確性に対する要求は増すばかりです。また様々な分析や実験目的に対する要因や再現性、制御性、またははオートメーション化はこれからさらに重要性を増すことでしょう。
それゆえ今日では以前使われていたような記録機などよりもPCやノートパソコンが使用され、ソフトウェアが完全に機器を制御し、実験結果を記録することができます。このように技術的な有効性はISO9000の基準が示すように仕様、規範、高品質が常に要求されます。

ULTRA-TURRAX®（ウルトラタラックス）は、その品質及び信頼性により長い間高い評価を得ています。あらゆるエマルジョン、サスペンション、及びリボゾームの生産に使用されています。
更に、いろいろなジェネレーター（ローター+ステーター）のタイプがございますので、所定の処理に合わせて選定することが可能です。
また、シールタイプも製品特性及び処理条件に最適なものを選定することにより、各種圧力（真空から16 bar）や温度（max. 約160℃）条件での処理が可能です。

IKA® magic LAB® は生産機と同じ機械レイアウト、ツールデザインの採用によりスケールアップのためのプロセスパラメーターを容易に取得できるR&Dマシンです。
インライン方式採用により短時間で粒度の整ったエマルジョンやスラリーの製造が可能です。
また分散モジュールの取替えにより一台で分散、乳化、湿式粉砕、固液混合など幅広いプロセスに対応できます。

攪拌は液体の乳化や固体粒子が液体中に分散する作用を助け、温度や濃度を一定にする効果があります。さらに液体の攪拌は物質が溶解や化学反応の時間を早める効果もあります。攪拌作業は学校、大学、バイオテクノロジー、化学、製薬、食品などの分野で行われています。化学製品を扱うところなら何処でも攪拌作業は必要になります。

熱量測定は生物学、化学や物理学にリンクし発熱反応や吸熱反応など物質の持つ熱量を測定することです。
IKA社の燃焼式カロリーメーターは3つの測定方式に対応しています：アディアバティック、イソペリボリックもしくはダブルドライが選択できます。

SPPはいろいろな分野のエマルジョン及びサスペンション処理のための実績のある IKA® のソリューションです。 25 から 4,000 Lまで8種類のサイズがあります。
SPPは革新的で高度に進歩していながら、コスト効率の高いミキシングプラントで、混合、撹拌、均質化及び分散等のすべてのスタンダードなプロセスに使用されます。そのシンプルなデザインのお陰で、操作が簡単で、少ない所要スペースで済みます。特に高さが低く抑えられます。 進んだミキシング装置により、安定した製品の品質が保証されます。真空脱泡、加熱または冷却用ジャケット、添加剤の吸引混合やサンプリング等の豊富なオプションにより、SPPは完全な製品製造用の理想的な機械となっております。

シェイカー（振揺機）は容器中の液体を混合、攪拌するための機械です。　シェイカーは一つまたは複数の容器を同時に攪拌することができ、インキュベーターとの組み合わせでは同時に温度の制御も可能です。シェイカーは主に医療試験をはじめ、バイオテクノロジー、生化学、微生物学、細菌学、ウイルス学、血液学、および凝固生理学の分野で使用されています。

・より良い画像品質と簡単なナビゲーションのTFTディスプレー
・ワイヤレスコントローラー（WiCo）本体から脱着できるリモコンにより簡単に遠隔操作ができます
・より長い製品寿命、より少ないメンテナンス、より高い効率のためのブラシレスECモーター
・labworldsoft®ソフトウェアを使用してレオロジー変化とその他のパラメーターをコントロール
および記録し、ファームウェアをアップデートするための USBインターフェース

マクロエマルジョンとより細かなサスペンション液の生産用3段階の高せん断分散装置。直列に並んだ3つのジェネレータ（ロータ＋ステータ）によって狭い粒度分布、細かい乳化液粒と粒子サイズを保証し、長期間安定した混合物を生成します。ジェネレータは容易に交換可能で、アプリケーションに応じて適切なロータ、ステータを組合わせることができます。
装置は全てのサイズにおいて同じ周速度、せん断力で作動するためスケールアップが正確に行われます。ドライブと温度、圧力、粘度などのプロセスパラメータはウルトラタラックスと同等です。CIP/SIPに対応したサニタリー仕様も可能で、これは特に食品、医薬品の製造に有用です。

コーンミルMKO 2000は、コロイドミルをさらに発展させた機械です。コーンミルは革新的なミリング技術のもと、粒子サイズの縮小と湿式粉砕によってコロイドミルに比べてより細かなサスペンション液を生成します。ロータとステータ間のギャップは無段階に調整され、円錐型のミリングツールから作り出された最狭のミリング･ギャップによって細かなサスペンション液が達成されます。構造がシンプルで非常に硬いツール表面が優れたミリング効果を引き出します。ミリング表面はメタルカーバイドや様々な粒子サイズのセラミックなどの高品質素材を含んでいます。そのため大きな負担が掛かるシアーゾーンのミリングツールが損耗するのを防ぎます。コーンミルを使用すると、低粘度、高粘度の製品とも同等に処理できます。