【混合・希釈・分散】

◆目的
ユニットバス、洗面器等のFRP原反製造工程において、樹脂／硬化剤／着色剤等を混合する。

高粘性の原料に少量の副原料を均一に混合するシステムです。タンクバッチ方式での不均一な混合を解消します。

混合、熱交換機以外にもスタティックミキサーを利用した各種設備製品を提供しています。ものづくりのプロセスでの豊富な経験と実績、そしてそのフィールドで培った確かなノウハウをもとに、皆様のニーズに応える多種多様な産業用システムを創り出しています。

混合、熱交換機以外にもスタティックミキサーを利用した各種設備製品を提供しています。ものづくりのプロセスでの豊富な経験と実績、そしてそのフィールドで培った確かなノウハウをもとに、皆様のニーズに応える多種多様な産業用システムを創り出しています。

混合、熱交換機以外にもスタティックミキサーを利用した各種設備製品を提供しています。ものづくりのプロセスでの豊富な経験と実績、そしてそのフィールドで培った確かなノウハウをもとに、皆様のニーズに応える多種多様な産業用システムを創り出しています。

混合、熱交換機以外にもスタティックミキサーを利用した各種設備製品を提供しています。ものづくりのプロセスでの豊富な経験と実績、そしてそのフィールドで培った確かなノウハウをもとに、皆様のニーズに応える多種多様な産業用システムを創り出しています。

【熱交換】

◆目的
コーターへ供給する粘着剤を一定温度に調整することで、粘度調整を行う。
そのために、温度調整用にSM熱交換器を、均温用にスタティックミキサーを用いる。

【反応】

◆目的
有機金属の析出反応工程をスタティックミキサーを用いることにより、連続化する。

仕込、溶解時間を大幅短縮

粉体溶解ポンプ（スーパーショックディゾルバー）を応用した、粉液を連続的に混合溶解するシステムです。

電子機器の小型化、軽量化が進むにつれ、ポリイミドやガラスフィルムなどのフレキシブルな基材に対して、電極を形成することが検討されています。
このような時代の流れの中で、Noritakeでは250～350℃という極めて低い温度で焼成可能な、電極ペーストを開発いたしました。
あくまでナノAgは使わずにコストを抑えつつ、4μΩ・cm以下という低抵抗な電極を実現いたします。

ノリタケでは、お客様の使用条件にあわせ、特長を持ったペーストを取り揃えています。

極限のFineLineの形成が可能な感光性タイプのAg（銀）ペーストです。電子業界では、各種端末の小型・高機能化が急速に進んでいます。それに伴い、内部に搭載されるインダクタなどの電子部品においては、さらなる小型・低背化が求められております。
当ペーストは、内部電極材料として、狭い範囲に・密にライン形成が可能です。

各種電子部品、ディスプレイ等の保護材料として多岐に渡って使われています。ノリタケでは、低温(300℃)～高温(1100℃)まで幅広い温度域に対応可能です。
特に、ディスプレイ・ヒーター関係ではノリタケ独自の成膜技術による高信頼性が実現できます。用途としては、ヒーター、LED、回路基板、各種チップ部品、タッチパネル等で応用されています。

【混合・希釈・分散】

◆目的
規定の混合比で反応ガスを混合し、真空槽内へ供給する。

真空状態で物理的効果を与え、低粘度液から高粘度液に含まれる気泡や溶存気体を連続的に取り除くシステムです。

味噌製造の最終添加物を移送パイプ中で混合します。

48％苛性ソーダの搬入で、荷役コストを半減 !!
タンクローリー　2台荷役　⇒　1台荷役に
自家希釈で、希釈代金も削減 !!

高濃度の苛性ソーダをインラインで希釈して、一定濃度の苛性ソーダを連続して生産します。硫酸希釈システムと同様、工業用の基礎薬液を調合製造するシステムです。

電子ペースト（厚膜材料）とは各種粉末を有機溶媒に均一に分散させてペースト状にした電極材料で、さまざまな電子部品の導電体や絶縁体、誘電体として使用されています。
ノリタケでは、Pt（白金）、Ag、Pd、Au、ガラスなど各材料を用意し、優れた分散技術を活かして高機能かつ多様な厚膜電極材料を開発しています。
LTCC、インダクタ、圧電用セラミックスなどの電子部品や太陽電池用の電極にも用途を広げ、携帯電話、各種電化製品や太陽電池の高性能化小型化に貢献しています。

2種類以上の樹脂原料を連続的に混合するシステムです。
従来のタンク内で混合するバッチ方式に替わる新しいシステムです。