高粘性の原料に少量の副原料を均一に混合するシステムです。タンクバッチ方式での不均一な混合を解消します。

混合、熱交換機以外にもスタティックミキサーを利用した各種設備製品を提供しています。ものづくりのプロセスでの豊富な経験と実績、そしてそのフィールドで培った確かなノウハウをもとに、皆様のニーズに応える多種多様な産業用システムを創り出しています。

各種電子部品、ディスプレイ等の保護材料として多岐に渡って使われています。ノリタケでは、低温(300℃)～高温(1100℃)まで幅広い温度域に対応可能です。
特に、ディスプレイ・ヒーター関係ではノリタケ独自の成膜技術による高信頼性が実現できます。用途としては、ヒーター、LED、回路基板、各種チップ部品、タッチパネル等で応用されています。

混合、熱交換機以外にもスタティックミキサーを利用した各種設備製品を提供しています。ものづくりのプロセスでの豊富な経験と実績、そしてそのフィールドで培った確かなノウハウをもとに、皆様のニーズに応える多種多様な産業用システムを創り出しています。

各種電子部品、ディスプレイ材料等の電極として多岐に渡って使われています。 ノリタケでは、低温（250℃）～高温（930℃）まで幅広い温度域に対応可能です。特に、850℃以上の高温域ではノリタケ独自のセラミックコーティング技術による高耐熱性を実現します。また、コーティング銀ペーストは、半田、硫化、マイグレーション等優れた信頼性を得ることができます。用途としては、インダクター、LED、LTCC、回路基板、圧電部品、各種チップ部品、タッチパネル等で応用されています。

【混合・希釈・分散】

◆目的
主剤（水系エマルジョン原料）のエマルジョンを破壊することなく硬化剤と混合する。

【均質化】

◆目的
ポリマー内における温度を均一化し、ブレーカプレート等によるフローマーク、メモリーを解消させる。

【熱交換】

◆目的
発泡樹脂シートを押出成形する直前で冷却を行うことにより、製品の品質向上を図る。

銀パラジウム（AgPd）ペーストは、各種電子部品の内部、外部電極に使われています。ノリタケでは、耐熱性に優れ、被覆率向上に効果があるAg/Pd合金ペーストを開発しました。従来のAg/Pd粉末に比べ、大幅な使用量低減が実現できます。また、環境対策で注目を集めるエネルギーハーベストや、燃料電池などでの応用が期待できます。

高信頼性を要求される分野にて、耐環境性に優れる白金（Pt）ペーストの需要は大きくなりつつあります。
ノリタケではPt粉末に施す3つの要素技術を確立し、信頼性に優れたPtペーストを提案致します。自動車や医療機器、温度ｾﾝｻｰなど、さまざまな用途でお使いいただけます。

ノリタケでは、お客様の使用条件にあわせ、特長を持ったペーストを取り揃えています。

電子ペースト（厚膜材料）とは各種粉末を有機溶媒に均一に分散させてペースト状にした電極材料で、さまざまな電子部品の導電体や絶縁体、誘電体として使用されています。
ノリタケでは、Pt（白金）、Ag、Pd、Au、ガラスなど各材料を用意し、優れた分散技術を活かして高機能かつ多様な厚膜電極材料を開発しています。
LTCC、インダクタ、圧電用セラミックスなどの電子部品や太陽電池用の電極にも用途を広げ、携帯電話、各種電化製品や太陽電池の高性能化小型化に貢献しています。

48％苛性ソーダの搬入で、荷役コストを半減 !!
タンクローリー　2台荷役　⇒　1台荷役に
自家希釈で、希釈代金も削減 !!

高濃度の苛性ソーダをインラインで希釈して、一定濃度の苛性ソーダを連続して生産します。硫酸希釈システムと同様、工業用の基礎薬液を調合製造するシステムです。

ノリタケのハイアルミナセラミックローラーを使用した3本ロールミルは、主に微粉体原料から造粒や成形を行なう製造工場の前処理工程において使用されます。

製品の良否を決める粉体、液体、結合材、添加剤などの高粘度固/液凝集粒子の練合分散、練肉分散の促進に最も有効な分散機（原料練り機）として広く利用され、性能寿命、衛生面からみてその分散効果は品質の向上、コストの低減に大きく貢献します。

真空状態で物理的効果を与え、低粘度液から高粘度液に含まれる気泡や溶存気体を連続的に取り除くシステムです。

味噌製造の最終添加物を移送パイプ中で混合します。

【反応】

◆目的
硅酸ソーダの希釈及びpH調整の際に、発生するゲルを防止する。

【反応】

◆目的
有機金属の析出反応工程をスタティックミキサーを用いることにより、連続化する。