エポキシなどの封止とともに、ホットメルト樹脂の成形による電子部品や電子基板の封止技術は防水、防塵、絶縁の対策としてすでに使われている技術です。なぜなら通常のプラスチック成形に比べ低温、低圧で成形できるので電子部品に対してダメージが少ないからです。メルトショット３０００はハイサイクルであり、ナイロン系樹脂、ポリエステル系樹脂、PVC樹脂などすべてのホットメルト樹脂が使用可能です。

水を媒体として金型の温度調節を行う際、重要なのは、不純物の少ない水を使用することです。水質の悪い水は、金型の水管を詰まらせる原因となります。シスコのクローズドサーキットは、温調回路を工場内給排水系から完全独立化し、水質の維持管理を簡便化した水質維持管理システムです。

リキッド・カラーのシステムはホッパー下から液体インクを注入する方式であるため、色替えの際にもマスターバッチ、ドライカラーなどのようにホッパー内部の掃除は不要です。液体であるため、工場内汚染の心配もありません。また、カラー均質性、ポリマーの物理的特性保持の点で優れています。カラーペレットやマスターバッチのように樹脂毎に在庫を持つ必要もありません。

成形機、プレス機器や鋳・鍛造機器、工作機械などの平面構造部分に設置することにより、動作時や金型開閉時に発生する何らかの異常やわずかな歪みを素早く、しかも高精度に検出することができる、革命的な高解像度を誇る表面歪みセンサーです。
射出成形機やダイキャスト成形機などのトグル部や成形機のプラテン部分に応用すれば、型締め力の測定と同時に高精度な「モールド・プロテクトセンサー」（金型保護用センサー）としても活用が可能です。
●ナノ（十億分の一）の超高解像度
●１με= １ボルトの驚異的な解像度
●測定部にビス1 本（４Ｍ）で簡単に取り付け可

・イジェクター・ピンのような細長い形状をしておりイジェクター・ピンと同様な扱いが可能
・材質はハイグレードステンレスチール製で、径や長さを機械加工して希望のサイズに調整可能
・測定エラーの原因を引き起こす溶融プラスチックがギャップに侵入するのを防ぐ設計
・センサー自体が液体や溶融体の測定には適合しないタイプにもかかわらず、センサーをキャビティに直接搭載

●成形現場での使用に対応した堅牢な外装ケースを持つアンプ内蔵の4チャンネル表示モニター。
●SKM-C, SKM-O, SKM-D, SKM-Mなど、全てのセンサーが使用可能。
●電源100V～240Vに対応。
●4チャンネルアンプ内蔵にて4系統のセンサーをダイレクトに接続しての信号入力が可能。

成形業界では、今や標準となっている製品で、ストリンゲージを使用してタイバーの歪みを高精度で計測します。豊富なバリエーションを誇ります。
下記の機器、ソフトを併用すると効果抜群です。

小型ガス抜き制御装置「モールドバック」システムは、コンプレッサーエアーを利用して、金型内に溜まっているガスやエアーを射出と同時に速やかに吸引・排出します。これにより、成形品のガス焼けや曇り、ショートショットを防ぐと同時に、金型開時には、詰まりやすい金型のベント穴をサイクル毎にエアーの吹き出しでクリーニングすることができる、極めて画期的なシステムです。

吸引・圧送方式の材料搬送ラインに両対応（購入時にどちらのタイプにするか選択）。 搬送中の材料から金属を瞬時に検知し最小限の材料と共に除去します。 金属混入による設備機器の損傷を防止できます。 【特徴】
●センサー方式なので全ての鉄と非鉄金属などすべての金属を検知・除去
●コンパクトな設置スペース ●調整不要な自動温度補正機能付 ●コントロール部自己診断機能付 ●瞬時の除去動作を誇る信頼性の高いエアー駆動式ダンパーを採用 ●感度・除去ダンパー開閉時間は細かく調整可能

据え置き型高性能金属除去装置として好評のラピッドシリーズがこの程モデルチェンジして新しく『ラピッドコンパクトシリーズ』となって生まれ変わりました。
【改善点】
金属検出回路の安定性が向上し、さらに材料排出口、通過口ともジャコブシステム対応のラウンド型となりましたのでライン上での接続が一層簡単になりました。
【特徴】
●センサー方式なので全ての鉄と非鉄金属などすべての金属を検知・除去
●コンパクトな設置スペース
●コントロール部自己診断機能付
●瞬時の除去動作を誇る信頼性の高いエアー駆動式ダンパーを採用
●感度・除去ダンパー開閉時間は細かく調整可能

U4V-060/075はバルブ切り換えによって、加圧・負圧の両方を使用できるタイプです。金型と入れ子の間の水管にすき間がある場合、加圧式では水漏れが生じてしまったり、また設計上、金型に細い水管しか設置できないなどの場合に、負圧に設定し使用します。加圧設定ではU4シーベスターシリーズと同様に使用できます。

高圧力45ℓ/minのポンプと5kwヒーターを搭載して金型への対応力を強化。抜群の昇温性能をコンパクトなボディに凝縮し、120℃を確実にクリアーします。高性能ながらも低価格を実現しました。
●新開発の最新鋭温度制御基板採用で操作性と信頼性をアップ。
●外装ボディのダウンサイズ化で電動成形機下の空きスペースへも収納可能。

ユニット数が増減可能なモジュール方式を採用。3、4、5、6系統から用途に合わせて選べます。最高温度は標準で150℃を確保。

超小型温調機2系統を1台のボディに凝縮。小型ながらも高圧力ポンプを搭載し、成形現場でのサイクルアップなどあらゆる要求に対応します。最高温度は標準で150℃。

それぞれ独立して制御可能な温調機2系統を1台のボディに凝縮。最高温度は120℃・150℃に対応

U4シーベスターシリーズの冷却量を大きくしたタイプです。チラーとクーリングタワーによって冷却を行う場合、同一金型、同一成形機にもかかわらず、距離による圧力損失が原因となって不良品がたびたび発生します。このターボ・フローを、チラー及びクーリングタワーと金型の間に設置することで、大流量が確保され冷却量が増えることにより、製品品質の安定性が確保されます。

水を媒体とし、120℃までの温度域を素早く正確にコントロール。発売以来20年以上ロングセラーを続ける、信頼性の高い高温度仕様金型温調機のスーパー標準機です。
豊富なラインナップで、50～1300トン以上の成形機をカバーします。
●定評ある高性能U4温度制御基板を搭載。
●デパイピング装置はオプションです。

圧倒的な流量の高性能ポンプと大容量ヒーターを搭載。金型の実質重量に合わせて、最適なヒーター容量とポンプサイズが選定可能です。使用時の流水圧力は0.42MPa以上を必要とします。高圧のために万が一、ホースなどがはずれても、瞬時にポンプを停止するデバイピング装置(特許)を標準装備しています。 ●ご要望に合わせたヒーター容量のものを製作いたします。 ●加圧ポンプのないタイプの製作も可能です。

水を使用して150℃まで温度を上げることのできる高温度タイプ。使用時のシステム圧力は0.43MPa以上を必要とします。万一、高圧のためにホースなどがはずれても、ポンプを停止するデバイピング装置(特許)を標準装備。
●定評ある高性能U4温度制御基盤を搭載。
●水で180℃対応型も別途製作します。

U4-HHシリーズには、加圧ポンプが搭載されています。
水を使用して150℃まで温度を上げることのできる高温度タイプ。使用時のシステム圧力は0.43MPa以上を必要とします。万一、高圧のためにホースなどがはずれても、ポンプを停止するデバイピング装置(特許)を標準装備。
●定評ある高性能U4温度制御基盤を搭載。
●水で180℃対応型も別途製作します。