太陽インキ製造の接着剤　U-100シリーズは微細なパターン形成が可能な液状のアルカリ現像型接着剤です。種々の機材に対する接着性に優れています。形成したパターンは接着機能を有する隔壁/スペーサーとして用いることも可能です。　　線幅20μmが形成可能　任意に膜厚設定可能（液状）　150℃プレスで接着　スピンコード・ドライフィルム（膜厚50μm）対応

放電針がないので、面倒な針の掃除が必要ありません　　放電針が無くても・・・低電圧で高濃度のイオンを発生　高速除電・安定したイオンバランス　放電針がないから・・・電界集中による塵埃の吸着を減少　メンテナンス回数を大幅削減　ムラの無い均一なイオン分布　　放電針に代わる新開発のフラット電極「マイクロプラズマイオン化素子」とは・・・誘電体とその表面に形成した微細電極によって構成されており、多数のプラズマ発生ポイントを高密度に有しています。素子全体にわたって高濃度のイオンを効率よく発生させることができます。

ソーダーガラスを強化処理した製品で、耐熱・耐圧に優れ産業機械装置に装備されるガラスです。丸型、角型、目盛入、段付が可能です。

トリムシリーズに新しいラインナップが登場しました。その名もトリムラック。これひとつで工具を収納するだけでなく、テーブルの上で簡単な作業をする事も出来ます。

PEEKカップリングとは、その名のとおりメイン部材に耐熱、強度、耐蝕性のあるPEEK樹脂を採用した超小型カップリングです。　　主要部材質にPEEK樹脂を採用　耐熱性、耐薬品性、強度に優れたPEEK樹脂を主部材に採用し、成形品のため切削品に比べて大幅なコストダウンを実現しました。　　シャット・オフ・バルブを標準装備　液体での使用を考慮し、カップリング離脱時に流体通路を遮断するシャット・オフ・バルブを標準装備しています。　　各種極細チューブに対応　コンプレッション・フィッティングの採用により、外径1.6mm（

すぐに、X線検査をデジタル化。

エンジン内部、配水管内、機会内部の検査などに・・・

銅箔5μm以上、基板12.5μm以上、線巾10μmから　メッシュー、フィルター、多孔板のエッチング加工、自動車、食品関係、携帯電話、イヤホーン他　モリブデン製アパッチャーのエッチング加工

機械の小形化と信頼性向上を同時に実現する、センサ部品点数の削減方法とは！？

コンパクトボディーにより動作y従来製品の約1/5の大きさに実現し、精度/再現性をアップするとともに加圧/安定に要する時間を短縮したことでよりテスト時間を短くした差圧式エアーリークテスターです。　コンパクトサイズ　圧力曲線が見られるソフトウエアー（オプション）　32プログラムまで入力設定が可能　世界にネットワークを持ち、海外でのサービス体制充実　CE取得済み

世界で2000台活躍中！　　画像処理による楽々ティーチング　基板の認識で誤切断無し　当社比最高速・3軸駆動　　左右からも基板着脱可能　DXFデータによるティーチング　高速・3軸駆動　　高速且つ画像認識による高精度切断　治具固定式でランニングコストを低減　様々な切断モードを揃えた高い操作性　　研石による切削でシャープな切断面　V溝無しで切断可能　治具無しで短冊状に切断

誘電特性に優れた高周波対応のフッ素樹脂基板です　　自己潤滑性と耐摩耗性に優れた充填剤入りPTFEです

包装能力・操作性・作業性などをさらに向上！　独自のノウハウを活かして、各操作やメンテナンスを容易にするための構造になっています。特に引き締め機構により、熱風装置が必要ありません。それにより、月間のCO2排出量が400Kgも削減できるエコ包装機となっています。（当社試算）　　設置場所を選ばない省スペース設計　独自のノウハウを活かし、各操作やメンテナンスを容易にするための洗練された機器構造。　商品の寸法、また高さが変わっても交換部品には工具を使用せずラクラク調整。　人手に比べ10倍以上のスピード包装でコスト削

垂直方向に搬送ルートを有した、荷物専用の自動搬送機構であり、垂直搬送部と水平搬送部で構成されています。搬送効率を重視した様々なタイプがあります・

シュマルツ製真空機器は、包装製品の吸着運搬に幅広く対応しております。袋、段ボール箱、缶、ブリスター製品、チューブなど、多様なニーズにお応えたします。

抜群の清掃性と完全なコンタミレスを実現！　油等液添も容易！　ヘリカルミキシングツール（撹拌羽根）は混合物を、外周は上方向への渦巻運動、中心からは下方向への流れを造り出し3次元フローを起こします。　混合容量の大小を問わず、混合時間はすべて3分～5分です。　高速カッティングローターを取り付けることにより強力分散混合が可能です。　混合羽根は上部から駆動され、下部に軸受けはありません。

モーションメカニズムはベーシック・メカニズム。　極細ワイヤーロープで実現！！　従来のメカ部品（チェーン・レバー・クランク等）で果たせない構造上のコンパクト化・コストダウンにパワーを発揮します。　標準端末部品（Sターミナル・スレッドターミナル・リング・ボール）やスエージングターミナルまたはオーダーパーツで、端末加工を行い、極細ワイヤーロープ（SUS、スチール）で駆動伝達・落下防止・盗難防止（安全対策など）の幅広い用途に使用されています。

減速機のイメージを変えるエンプラ製　エンプラを使用しておりますので超軽量、コンパクトで経済的。運転は効率良く非常に静粛。　本体は2個の左右対称ケーシングを4本のボルトで取り付け一体となるよう構成し、潤滑油交換不要のメンテナンスフリー。　入力軸（ウォーム軸）および出力軸はそれぞれ2個のボールベアリングで支持され円滑な回転。　ベースは本体の上あるいは下に、取り付け取り外しが自在にできるよう固定。減速機本体をいかなる取り付け面にも自由に取り付け可能。

成形品単品はもちろん、金属部品の製作も同時にお任せ下さい。一体成形品としてご提供致します。試作市場における長い経験と実績に裏付けられた提案力で、貴社の開発をバックアップ致します。

いまモニタの強い光線がオペレータの目を直撃。目の疲れ・痛み91.6％　　パソコンを更新するたびに目の疲れが激しくなりました　画面から放射される光量は従来と比べて6.4倍（600cd）～10.8倍（1000cd）、大変強い光線が目を刺激。目の筋肉は眼精疲労の原因。　　金属被膜で覆われたSUPER DESK8この一枚がVDT障害の要因をすべてカット！！