シンプルなオペレーションで短いストリップ

UniStrip 2015の制御は非常にシンプルです。挿入されたケーブルはセンサーとの接触により、ストリップ加工が実行されます。

セーフティカバーと装置間の距離は最小限に抑えているため、UniStrip 2015で非常に短いストリップを行うことができます。

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MP 8015の後継モデル

従来モデルのMP 8015を構想しなおし、開発されたのが同軸ケーブルストリップ装置（同軸加工機）のCoaxStrip 5500です。改良された大きくて見やすいグラフィック表示、メモリーの増量、精密構造を兼ね揃えた新ジェネレーションの装置です。

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ハイパフォーマンス＆ユーザーフレンドリー

ショートサイクル時間とワイヤリスト加工システムはハイパフォーマンスおよびお客さま利益をお約束します。CoaxStrip 5400の研修は短期間で行うことができ、またケーブル端末の加工設定は、ユーザーフレンドリーなディスプレイにグラフィック式に明確表示されます。


PCソフトウェア Iguanaでワイヤリスト管理がさらに扱いやすくなりました。Iguanaを使用することにより、すべてのデータを接続PCに保存することができます。

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MP 257の後継モデル

従来モデルのMP 257を構想しなおし、開発されたのが同軸ケーブルストリップ装置のCoaxStrip 5300です。ロータリーヘッドを備えた、今までにないハイスタンダードユニットです。

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新しいストリップヘッドデザイン

加工の難しい極細同軸ケーブル、柔軟性のある被覆、絶縁体は、精巧なセンターリングおよび切込みメカニズムにより精密に加工されます。また、新しいストリップヘッド設計では、ブレードをケーブル軸へ垂直に移動し、高精度なストリップ品質を達成すると同時に長いブレード寿命を提供します。高速ロータリーストリップヘッド、プログラム可能なブレード搬送速度、改良されたカッティングコンセプトは、同軸ケーブルの各レイヤーへの切込みをダメージなく精密に実行することを保証します。

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け離れた精密さ

特許取得済みストリップヘッドのデザインはユニバーサルブレードおよびセンターリングシステムから構成されています。これにより、CoaxStrip 5300 RX は極細同軸ケーブルからあらゆるタイプのケーブルをブレード交換なしで最適なストリップをすることができます。特許取得済みのこの精密ストリップヘッドは品質なストリップおよび安定した繰り返し精度を保証します。



加工アプリケーションに応じて、2または4ブレードシステムを利用することができます。またシュロニガーの革新的なウェイバックシステムにより、ケーブルの芯線または絶縁体にキズを付けることなくストリップすることができます。特許を取得したストリッピングヘッドにより、最高のストリップ品質と繰り返し精度を保証します。

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全自動加工ライン

EcoCut 3300はホットスタンプやインクジェット、巻取装置や受取装置と連動させることができます。

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3200はユーザーフレンドリーかつ高精密なケーブル加工を提供します。チューブカッティングヘッドかユニバーサルなケーブルカッティングヘッドをお選びできます。

ユニークなチューブカットの原理により、ギザギザのないきれいで垂直な切り口となります。スペシャルのチューブカッティングヘッドでは12.7mmまでのチューブを切断します。ユニバーサルなケーブルカッティングヘッドは最大10mmまでのケーブルとチューブを切断します。

EcoCut 3200はいくつかの周辺機器とのインターフェイスを備えています。0.1mm刻みの単位でローラーは切断ユニットまでの搬送をフィードします。切断ユニットは電気的に制御されており位置決めがなされます。操作は誘導式のメニューにより加工プログラムを作成できるため、非常に簡単な、フレンドリーなつくりです。カッティングヘッドの交換には1分もかかりません。

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優れた機能 - 時間短縮へのソリューション

Caymanはケーブル加工設定に掛かる時間を短縮することができ、またワイヤリストの管理もとても容易にできます。ケーブル加工には、まずデータを加工ライブラリーから選択します。ツールバーを使用し、希望のオペレーションをクリックします。一度、長さ・数量の設定が完了すると、次のクリックで生産が開始されます。



複数のケーブルを一つのワイヤリストにプログラムすることにより、ハーネス全体をノンストップで生産することができます。ソフトウェアアシスタントがワイヤ＆ケーブルのオリジナルデータの入力をサポートします。

装置運転中に、他のワイヤ＆ケーブルをオフラインでプログラムすることができます。
Caymanはデータ設定を間単にするだけでなく、製造の全工程をフルコントロールすることができます。

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全自動ケーブル加工ライン

PowerStrip 9500 RSLは、さまざまな周辺機器と連動できます。ベーシックなプレ/ポストフィード装置からハイエンドソリューションを組合せ、完璧な加工ラインを作り出すことができます。シュロニガーでは、お客さまのニーズに最適な装置を提供させていただきます。

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ロータリーカッターユニットと特許取得済みのシュロニガーマルチカッターヘッドとのコンビネーションにより、PowerStrip 9500 RSは革新的な加工能力、および0.03 ～ 25 mm² (AWG 4 ～ 32) までのさまざまなケーブルに対応できる柔軟性を兼ね備えています。

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PowerStrip (パワーストリップ)- その名のとおり

全自動ケーブル測長・切断・端末ストリップ装置PowerStrip 9500 P は高性能且つ高機能であり、特徴の一つであるモジュールケーブル加工システムによって、完全自動加工ラインを作り上げることができます。

このパワフルなカット＆ストリップ装置は、精密で再現性に優れたストリップクオリティを提供するとともに、高速加工能力、と多種多様のケーブルに対応する柔軟性を兼ねそろえています。

カッターヘッドのマルチブレードシステムは、3ペアまでのブレードを組合せ使用し、殆どのカット、ストリップ、スリット加工に対応することができます。

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各工程の同時進行、ショートサイクル、生産中のクイックチェンジ、ベルトドライブにより、OmniStrip 9450 は高い生産率をお約束します。 また、簡単プログラミングおよびハイダイナミックなシュロニガーマルチ（複式）カッターヘッドは、複数の加工ステップを一つの工程内で実行することができます。


ユーザーフレンドリーなプログラミング

分かりやすい構成のディスプレイには、重要ポイントがすべて表示されています。また、マテリアルおよび加工パラメータ用のライブラリーで簡単にプログラミングを行うことができます。
新規ケーブルの場合、一つのマテリアルおよび加工を選択します。すると、ケーブル端末加工用に予め入力されている設定値により、さまざまな加工ステップが自動的に確定されます。

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ローコストでビジネスクラス

ボタン一つでケーブルは搬送され、装置は外径を自動測定します。この測定値を基に、搬送ベルトは調整されます。さらなる特徴としてユニバーサルワイヤガイドブロックが挙げられます。このガイドは、すべての標準ワイヤガイドが一つになった非常に便利なツールです。

加工アプリケーションに応じて、それぞれのケーブルタイプに最適なストリップブレードを選択することができます。さらに、同時マルチ加工により、生産能力は一段とアップします。

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低価格ながら高機能

加工アプリケーションに応じて、それぞれのケーブルタイプに最適なストリップブレードを選択することができます。ケーブルの同時マルチ加工を可能とするブレードにより、生産能力は一段とアップします。パワフルなユニバーサルVブレードはフレキシブルで効率的な加工を実現します。

全自動ケーブル加工ライン

EcoStrip 9300、シュロニガープリフィード装置、ホットスタンプを連動させ、完全自動加工ラインを作り出すことができます。プリフィーダー、マーキング装置、受取装置、巻取装置などの多種多様な製品群を取り揃えています。

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パワフル

大きなケーブルサイズの加工には、高性能且つ信頼性のあるシステムが必要とされます。このCrimpCenter HD16は、HD ＝ "heavy duty"（頑丈、高性能）を意味しています – 2つまでのパワフルなプレス機を装備することができます。UniCrimp 500 A 圧着装置は、特に中～大きめのケーブル“16 mm² （6 AWG）” 加工用に設計されており、特殊なニーレバードライブにより最大49 kNまでの圧着力を提供します。


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最小限のステップ時間 - 最大限の生産性

全自動カット・ストリップ・ターミネイト装置 (CST) は短いセットアップ時間および交換時間で高速加工を実現し、生産性を大きく向上します。

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細くて短いケーブルの加工にはオプションの加工キットを使用し、最小径0.05 mm² (30 AWG)、最小長さ35 mmまで対応することができます。

最小限のステップ時間 - 最大限の生産性

全自動カット・ストリップ・ターミネイト装置は短いセットアップ時間および交換時間で高速加工を実現し、生産性を大きく向上します。

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最小限のステップ時間 - 最大限の生産性
CrimpCenter 62は市場にでている圧着装置のなかで最も速い装置のひとつです。一方、シュロニガーではただ速いだけでなく高生産の重要性も常に概念に入れています。シュロニガー全自動カット・ストリップ・ターミネイト装置は短いセットアップ時間および交換時間で高速加工を実現し、生産性を大きく向上します。

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