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スリットスパイラルチューブ/スリットストレートチューブ
ロボット&FAライン・電気信号・エア供給一体型省配管システムシステム ローコストプランニングの提案 エア漏れ対策に!! 各種サイズを標準化し、低コスト・短納期を実現。 スライドユニットなどの直接移動に対し、自在に伸縮追従します。 保護管にはスリット加工が施され、容易に改造・メンテナンスが可能です。 ポリウレタン保護管を採用し、リード線の屈曲、たるみ、振動による断線を防止します。 ケーブルベアなどの屈曲移動に対し、自在に追従します。 「スリットスパイラルチューブ」同様、改造・メンテナンス可能な側面スリット加
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固体潤滑剤 デフリック
ニーズに沿った選択、適用法のご提案 固体被膜潤滑材はオーダーメイドもできます。 油、グリースではカバーできない! 設計でもどうにもならない! 材料でも対応できない!
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圧縮エアー増圧装置/圧縮エアー量増幅器
電気を使用せずに低圧の圧縮エアー(1MPa以下)2倍(1.6MPa)、4倍(2MPa)の高圧エアーが得られます。 電気を使用せずに低圧の圧縮エアー(1MPa以下)から圧縮エアー量は1.4~5.2倍に、推進力は1.2~24倍に増幅します。
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細物高精度ピン・細穴・スリット加工
このピンは細い! Φ20μまで 追及されたこの制度! 寸法精度、真円度、同筒度 段付きピン先端寸法公差±0.1μmまで ストレートピン寸法公差±0.05μmまで 段付き形状の多様さと精密さ! 先端微小特殊形状等
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厚膜フッ化ニッケル不働態処理 クリーンエス処理AFタイプ
ほぼ完全なNiF2で形成でき、最高5ミクロンまで自由に膜厚を調整できます。 各種ステンレス鋼、鉄鋼、アルミニウム素材にも形成できます。 マイクロビッカーズ硬度(Hmv)は500~600あり、皮膜の強度と耐久性があります。 フッ素ガス及びフッ素系の強腐食性ガスに対する耐食性に優れています。 放出ガス量は、常温で1×10^-9Torr・L/s/cm2。150℃、9時間のベーキングで9×10^12Torr・L/s/cm2であり真空領域での使用にも問題ありません。 海水、塩害腐食に対する効果もあります。
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マグネシウム特殊合金治具
『マグネシウム特殊合金による熱特性・軽量・高精度及びデータ支給による短納期対応が可能』 超軽量素材(対アルミの2/3、SUSの1/4.5) リフロー炉の温度管理が容易(熱伝導性良好) 耐久性抜群(ソリ・形状変化が少ない) 高精度加工(高快削性)
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2液型ディスペンサ MAZEDAS
比率計量から、混合、撹拌、吐出までを自動で行う 新型コンパクトデザイン 超高精度を実現 自動吐出調整で手間いらず 様々な樹脂に対応 安定した混合吐出 使い易いインターフェース
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フッ素発生装置 エフ・ジェネS-D型
ほぼ100%のフッ素を発生できます。 高純度のフッ素ガスが供給できます。 使い易い圧力で供給可能です。 取扱時の安全性が高い。 装置はコンパクトであり、広いスペースを必要としません。
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パワーチャック PPCチャック
超高精度のパワーチャック エアーチャックの高精度技術にパワーチャックの高把握力をプラス TIR:2.54μm 把握力:4.3ton Max(8"サイズ) 「ご使用の油圧/エアーシリンダーに接続可能」 「4"、6"、8"、10"、12"の各サイズがあります」
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BSサーボ Vシリーズ
高速位置決め、高応答、高精度、高機能を実現した新世代ACサーボ 高速レゾルバ採用 速度、電流、位置、速度/電流/位置、ダイレクトフィード、ドロー制御モード 高速制御により位置決め時間を大幅に短縮 製定時間10ms以下 簡単調整、主回路保護機能強化 小型高密度設計(当社従来モータの2/3) センサはレゾルバとエンコーダから選択可 標準タイプ(1500min^-1)500W~7.5kW 標準タイプ(3000min^-1)1W~10kW ZAタイプ(3000min^-1)30W~750kW 大型タイプ11kW、
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