フィードバックシステム内蔵　無風除電（NO WIND OPERATION）可能　N2シース可能（無発塵、放電針のメンテ不要化）　N2シースとエアーブローを独立・同時使用可能　無停止運転（NON STOP OPERATION）可能　高精度（HIGH ION BALANCE）除電　高速（FAST DECAY TIME）除電　バー長：190mmから最大2,890mmまで

Webによる発注・購買業務を実現する！！　従来のパッケージではなく、テンプレート（基本機能）とオプション（カスタマイズ機能）で構成。　より安く！　より身近に！　より短期間に！

正確な押付けと同時に荷重検出と押込位置検出機能により圧入品質を自己判定・表示します。パターン登録により品種替えも瞬時に対応。　設定値に対しバラつきのない荷重＆位置制御　信頼性の高い圧入品質判定～製品不良率を低減　タッチパネルで簡単操作、特別な知識は必要ありません。

用途にあわせて最適なタイプを選定いたします。　火気安全性（油不使用）　プログラム動作・・・品種切替に即応　多点位置決め　衝撃レス　高精度加圧・・・製品の品質安定化　圧力・位置検出機能・・・合否判定

現場で使えるポータブル3次元測定器　小型軽量で持ち運び自由自在　測定範囲1200mm～3700mm　多種多様なプローブで複雑形状も簡単測定　スキャナーを取り付けての非接触測定も可能

少量・多品種・省スペース対応　低価格で、とてもコンパクトなフォームインバッグ包装システムです。

滑り続ける、いつまでも　ペーストタイプの潤滑剤　ネジ、ボルト、ワッシャーのかじり・焼付き防止　機械の組立、分解時の作業性アップとトラブル防止　-30℃から1000℃の広い温度範囲で使用可能　ドアヒンジ、シートリクライニングピン等の低速往復動、高荷重部の潤滑に

3Mバッグフィルターだから・・・一本のバッグで大流量に対応できます　ベッセルの蓋を閉めればシールが完了します　内→外の液流でベッセルの汚染がありません　プロセスコストダウンを実現します！　交換作業時間の短縮により作業コストを削減します　長寿命だから交換頻度を減らせ、ランニングコストを削減します　廃棄が容易、減容化にも寄与して廃棄コストを削減します

レーザー用、ペルチェ素子用等50ミリ角から300ミリ角まで標準品として8種類を用意。8800円より。特注にも対応できます。　P-B法による接合でコストダウンに成功。最小で10ミリ角で薄さ0.9ミリから、最大で100ミリ角程度、積層は10枚程度迄製造可能。積層すれば高性能化もはかれます。　水冷の上に銅製のため高い性能を実現。50W対応（60ミリ角）と200W対応（120角）を発売。特注にも応じられます。　ゼーベック発電（熱発電）のためのユニット。水冷板やヒートパイプ等を組み合わせて、素子の性能を最大限に引き

吸着力と脱水率がアップ　省スペース・省エネルギータイプ　即納体制、低価格

高岳の光ファイバ温度計は、光ファイバを採用した光学現象によるセンシングシステムです。従来の温度センサでは困難であった高電圧部や強電磁界中での温度測定が行えます。

コンパクト・軽量で高トルクを伝達。　優れた振動抑制効果。高精度位置決めに最適。　無給油・無潤滑でメンテナンスフリーで使用可能。

高出力50mW/cm2　コンパクト構造　高効率RF放電方式　低コスト　カスタム対応

水冷・空冷・大型タイプをシリーズ化！　10℃～30℃の冷水を安定供給します。　生産装置・研究装置の冷却　空調用顕熱冷却　食品関連装置の冷却

作業環境向上―インライン混合のため、粉塵の飛散なし。　連続運転―独自開発の合流部で、閉塞なく安定した連続運転。　濃度・流量制御―スラリーの濃度・流量制御が可能。　高分散性―高い分散性を実現し、ダマの発生なし。　簡単洗浄―シンプルな機器構成で洗浄が容易。　コンパクト―大きな撹拌槽が不要になりコンパクト。　省エネルギー―大きな動力の撹拌機が不要になり省エネルギー。

あの≪SKD11≫の基本性能に驚異的な被削性をプラス！！　　抜群の加工性　切削工具寿命が約2倍向上　加工時間を30～50％短縮　60HRCに焼入れしても加工が可能　　コストダウン　冷間金型における製造工程の合理化　加工時間の短縮　　満足いく金型寿命　靭性・耐摩耗性はSKD11以上で、抜群の金型寿命　経年変化・表面処理もSKD11と同等

極小文字を鮮明印字。　印字が消えない。欠け・かすれもなし。　極小印字例として、ホチキス針の背の一本一本にも文字入れ可能。

TOTOKUフィルターはキャンドル型フィルターです。切替わり性に優れ、省スペース化が実現できます。　ろ過条件に合ったスリット寸法を選定。　自動逆洗により分解洗浄なしで長期間運転。　材質にステンレス鋼（SUS316L）を採用。　均一なスリットで、薄く均一なプレコート。　細長いエレメントで小容量な多ろ材装着。　低価格での完全自動化が実現。