CoolVestは、PCM（相変化材料）を使用することで、熱所での作業を余儀なくされる作業員の負担軽減、作業効率UPを実現する冷却作業服です。作動温度が一般保冷剤の0℃付近に比べ、28℃と高いので、冷えすぎや凍傷等、身体機能低下のおそれがありません。28℃以下ならチャージ可能ですので、保冷庫等は不要、単に保管するだけでOKです。

ステンレス系・銅系・ニッケル系・ニクロム系等　　バリ・ヒズミ・加工硬化なし

モーター内蔵の、省スペース設計　小ロット・試作・開発に最適　　攪拌・混合（科学・塗装・油脂）　研磨・バリトリ（金属部品・窯業・磨き）　選別・分類（食品・粒子・粉体）　微粉砕（ポットミル）（薬品・顔料・ナノテク）　　小型・軽量設計の各種攪拌、研磨、微粉砕。　モーター内蔵。　原料攪拌作業の簡略化。

厚さ25mmの薄型　25mmの厚さに減速機とモーターを搭載　豊富な回転数、3000：1まで対応　出力軸直結ぽテンション付きが好評　中間にウォームギヤを使用し位置保持が可能　最大トルク0.59Nm（6Kg-cm）　出力ギヤ及び各軸に上下オイルレスメタル軸受け採用で長寿命

ビニールカーテン式では不安・満足できないご担当者様に、自信を持ってご提案します！　完全オーダーメイド設計です。　オリジナルアルミフレームにより密閉性、安全性、美観性を追及しました。　天井面のHEPAファンユニットからクリーン化したエアーを送り込む、シンプル構造です。　クラス5～8（クラス100～10,000）対応！　防爆ブースも対応可能

選ばれる理由は「エコロジー」で「エコノミー」　摩耗寿命2倍　新開発ソリッドブシュにより実現。　長寿命で交換頻度削減49％　メンテナンスの時間と手間削減　ライン停止による生産ロス削減　伝動能力33％向上　高度な技術と設備と品質管理により実現。　高い伝動能力だからサイズダウン可能37％　設備のコンパクト化によるスペースとコスト削減　チェーンの小形化でコスト削減

圧縮空気の加熱　　圧縮空気の膨張　冷却と凍結　液化ガスの気化　冷却と凍結　エアータービンの排気膨張冷却と凍結　プランジャーポンプの排気膨張冷却と凍結　高圧スプレーの膨張　冷却と凍結　シリンダーの排気　膨張冷却と凍結　真空破壊による結露その他　吸排気容器内部の結露その他　塗料吹付粒子の冷却と水濡　その他吹付粒子の冷却と水濡

フィルムの代わりに置くだけ。　1.3倍の高解像度　20.倍の高感度　コスト大幅削減

エンジン内部、配水管内、機会内部の検査などに・・・

標準がSUS304.優れた耐食性・耐UV性。　析出硬化系ステンレスは、高トルク駆動が可能。　ベルト自体が金属の為、伸び・発塵が極小。　摩擦伝動の為、振動が少なく精密動力伝動が可能。　孔を開け、位置決めや搬送やバキューム搬送も可能。　表面を黒色にする事で、光の反射を防ぎ、微少ワークの検査が可能。

先端をニードルにカスタマイズして、ダイレクトに接触。

コンパクトボディーにより動作y従来製品の約1/5の大きさに実現し、精度/再現性をアップするとともに加圧/安定に要する時間を短縮したことでよりテスト時間を短くした差圧式エアーリークテスターです。　コンパクトサイズ　圧力曲線が見られるソフトウエアー（オプション）　32プログラムまで入力設定が可能　世界にネットワークを持ち、海外でのサービス体制充実　CE取得済み

新機構「負圧移送」によりシール部液漏れの懸念が解消！　　非常にデリケートな液体の物性を損ねること無く、スムーズに移送が可能。

PP、PE製エルボプラグ追加しました。　食品・ケミカル・医療分野のお客様へ　まずはお試しください。

樹脂リテーナタイプとオールSUSタイプの2種類を用意。　アジアミリ寸法でクリーンルーム。食品機械・医療機器などで採用されています。　高精度で耐熱性、防錆性に優れています。

機能性で現状の通常金属銘板やラベル以上の効果をもたらします！　可変データ銘板作成サービス承ります！　小ロット～対応しています　各種バーコード対応可能　シールタイプもございます

モーションメカニズムはベーシック・メカニズム。　極細ワイヤーロープで実現！！　従来のメカ部品（チェーン・レバー・クランク等）で果たせない構造上のコンパクト化・コストダウンにパワーを発揮します。　標準端末部品（Sターミナル・スレッドターミナル・リング・ボール）やスエージングターミナルまたはオーダーパーツで、端末加工を行い、極細ワイヤーロープ（SUS、スチール）で駆動伝達・落下防止・盗難防止（安全対策など）の幅広い用途に使用されています。

蛇行がない！！乗り移りがスムーズ！！　4つのパーツが威力を発揮　ベルトは当社独自のHardyを使用

減速機のイメージを変えるエンプラ製　エンプラを使用しておりますので超軽量、コンパクトで経済的。運転は効率良く非常に静粛。　本体は2個の左右対称ケーシングを4本のボルトで取り付け一体となるよう構成し、潤滑油交換不要のメンテナンスフリー。　入力軸（ウォーム軸）および出力軸はそれぞれ2個のボールベアリングで支持され円滑な回転。　ベースは本体の上あるいは下に、取り付け取り外しが自在にできるよう固定。減速機本体をいかなる取り付け面にも自由に取り付け可能。

油圧ワーククランプはクランプの自動化と省力化を可能にします。油圧ワーククランプの導入により、ボルト締めと比べて、段取り時間の短縮や再現性の高いクランプ力により加工精度が飛躍的に向上します。