CLEAN　AIR　INTO　THE　WORKPLACE

Since 1974 Losma projects,produces and distributes air and coolant fuiltration systems for machine tools.
ISO 9000:2008 certified company,patented products.

Darwin is a centrifugal Air Filter for MISTS and VAPOURS from soluble or neat oil.

・4models from 600 to 3000 m3h air flow
・Patented and innovative technology
・Compact and modular pre and after filters
・Easy installation and quick maintenance.

■エンドプレート
シャフト端に取り付けることで、ベアリングの内輪やギアの固定、抜け止めにお使いいただけます。
モーター輪径やピロー、ベアリングサイズから選択でき、設計、製作の手間を省きます。

■ベアリングプレート
クロスローラーベアリングを固定する専用プレートを標準化。
溝加工付で確実にベアリングを固定します。
内輪用、外輪用をそれぞれラインアップ。
設計、製作の手間を省きます。

■リニアストッパー
主要直動メーカーのガイドレールに対応した、抜け止め用、位置決め用のストッパーを標準化。
豊富な形状バリエーションで様々な取り付けが可能です。
精密な位置調整を可能にするストッパーボルトもラインアップ。

新規開発製品

精密濾過布・プリントメッシュ・高撥水メッシュ

ブレンダーの底部に設置されたブレンディング・コーンのインジェクションバルブから混合槽へ瞬時に圧縮空気を吹き込み、槽内の粉体を攪拌、流動化させます。
この操作を繰り返して混合を行います。　

・低騒音で効率よいブレンディング。　
・ソフトな混合の為、材料破壊なし。
・ブレンダー本体の摩耗は全くありません。
・全て外部からメンテナンス可能です。
・簡単に既設サイロをブレンダーに改造できます

核となる母粒子（数μm～数十μm）と子粒子を摩擦帯電により付着コーティングされた混合物を熱風気流に特殊な方法により分散供給させることにより混合物の表面を溶融させ、瞬時に成膜化、固定化および球形化させるシステムです。

■特長
1）連続式です。
2）分散状態で表面改質が行われるので粒子同士が結着し粗粒を生じることがありません。
3）非常に簡単な構造でコンパクトです。
4）機壁温度上昇がなく製品回収率が高い。
5）開放型のため粉塵爆発の可能性はほとんどありません。
6）分解・清掃が簡単です。

テスト機を用意していますのでご利用下さい。

粉砕･分級・供給・混合・集塵・輸送・表面改質・粉体プラント設計・製作

CPY型（インパクトプレート式）
PJM型（粒子間衝突式）

■付着性・弱熱性物質に最適
■豊富なバリエーション
■特殊ノズルにより能力アップ

用途
・トナー
・粉体塗料
・セラミックス
・ガラス
・金属
・医薬品
・プラスチックなどの低融点物質
・その他無機有機一般

用途によりお選び下さい。
テスト機を準備しています。

粉砕・分級・供給・混合・集塵・輸送・表面改質・粉体プラント設計・製作

精密機械や電子機器などの微小トルク測定や組み立てに最適です。

・デジタル式・表示器一体型の微小デジタルトルクゲージ。

・２～２００ｃＮ・ｍの小容量トルクドライバの日常点検（トルクチェック）も行えます。

・測定データは999まで自動カウントアップしてメモリー可能、メモリ内のサンプル数・最大値・最小値・平均値の表示が可能です。

・パソコンへのデータ転送はUSBケーブル（別売：カタログNo.384）接続で行えます。

・別売のバッテリパック（型式：BP-C1）を接続すると、連続使用時間が約５０時間に延長します。

実績が世界最小CO2
センサモジュールに結実

■測定範囲　400～5000ppm
■精度　±30ppm±3％rdg


●量産ホスト機器組込み用ローコストNDIR方式CO2センサ
●アナログ・デジタル出力、自動校正機能

K30-STA
■0～6000ppm(拡張レンジ～10000ppm)

K33-ICB
■高濃度0～30％（最大）、拡散／ポンピング

・Excelによるデータ管理が簡単
・パソコンへのデータ送信機能

■フッ素イオン濃度指示調整計　ＴｉＸ－５１０１
・フッ素イオン濃度を連続的に測定・コントロールできます。

■SD-3c [ 高速連続式 ]
・連続式包装機組込型サーマルプリンターのハイエンドモデル。
・包装フィルムへの追従速度は最大600mm／秒（36m／分）を実現。
・流れ打ち時のリボンの無駄を防ぐラジアルリボンセーブ機能を搭載。

■SD-3i [ 高速間欠式 ]
・間欠式包装機組込型サーマルプリンターのハイエンドモデル。
・業界トップクラスの600mm／秒を実現。
・ラジアルリボンセーブ機能、インターレース機能搭載。

■SD-3i/100 [ 幅広間欠式 ]
・106mm（W）×68mm（L）の印字面積を備えた高速間欠式の幅広タイプ。
・情報量の多い一括表示印字に最適。
・ラジアルリボンセーブ機能、インターレース機能搭載。

・スティック包装やブリスター包装、深絞り真空包装などの多列包装機組込に最適なサーマルプリンターです。
・活字交換不要のサーマルヘッドは300dpiを採用。高品質印字で多連プリントを実現。
・賞味期限や製造年月日などのリアルタイムの日付印字、バーコード・QRコードの印字が可能です。
・ランニングコストを大幅に抑える緻密なリボン送り制御機構を搭載。

・縦ピロー包装機組込に最適間欠式サーマルプリンター
・賞味期限、製造年月日などの日付や時間などのリアルタイムコードや各種バーコード、QRコードの印字にも対応。
・300dpiサーマルヘッドを採用、高品位印字を実現します。
・印字速度は333mm/秒を実現。
・モジュラー式カセットユニット採用－サーマルリボンの交換時間短縮でダウンタイムが大幅に削減。
・サーマルリボン送り30mmの標準タイプ[THP-301]と53mmのロングストロークタイプ[THP-301L]がございます。

日付印字を知り尽くした印字機メーカーが作る印字検査機だからこそ、包装現場で高い支持を受けております。
印字だけでなく、印字のチェックまでを印字機メーカーの役割と考えるイーデーエムが印字検査システムをご提案いたします。

1.高速画像処理エンジン搭載
・より高速な印字検査機を目指したPC-S200。1GHz高速画像エンジンを搭載したコントローラーと高速CCDデジタルカメラの組み合わせにより、フレーム取込からグレーサーチまで17.3msの高速処理を実現しました。

2.強制文字切り出し機能
・従来の印字検査では困難とされていた文字と文字が接触した印字でも、強制的に文字間を切り出すことで正常な検査が可能に。正しい印字を誤検地により排出する誤動作を防ぎます。

3.外形エッジ検査
・1文字毎の照合検査は基準画像と取込画像の形状一致度を比較するパターンマッチング方式を採用。更に、形状の近い文字でも確実に識別する外形エッジ検査により、精度の高い日付印字検査を実現。

・給袋包装機への組込に最適な省スペースモデル。
・狭小スペースでの使い易さを損なわないスライド方式を採用。リボン交換や日常のメンテナンス作業が一段と容易になりました。
・活字交換なしに時刻等の可変データやバーコード、QR、ロゴ、グラフィック等のあらゆる表示に対応。

永年に亘って培われてきた日付印字のノウハウを活かし、包装現場での使いやすさを最優先に開発された印字検査機は日付印字の安心と安全を提供いたします。

■”使いやすさ”への取り組み
・日付印字の検査に特化した事で、複雑になりがちな検査設定フローを単純化し、分かりやすく構築しました。

・またタッチパネルを採用した事により、日々の運転操作から詳細にわたる検査設定まで、コントローラーを介さず直感的な操作が可能になりました。

■大容量CFメモリ採用
・記憶媒体に大容量CFメモリを採用。検査NG画像の保存が可能です。

・保存画像での再検査実行も可能です。

従来のデジタルトルクレンチCEM３の基本的な性能を維持しつつ、価格を４割低減しました！締付の目標トルクを最大10点登録可能。目標トルクに達するとブザーとLEDで締め付け完了を知らせます。CEM３にはありませんでしたが、表示部右側のLEDインジケーターは直感的に締め付け具合や合否の確認が行なえます。専用の蓄電池で充電が必要なCEM３と違い、電池は単３を使用し、待ち時間不要です。

当社主力製品のスクロウエイブスプリングとスパイラルリテイニングリングが合体しました。
ばねを固定する際に止め輪を使用することがありますが、この時は当然部品点数が２点となるためにコストが上がり、作業性も芳しくありません。そんな問題点を解消するのがハイブリッドスプリングです。スクロウエイブスプリングとスパイラルリテイニングリングが一体となることにより作業性が向上し、更に低コスト化が実現します。

ＪＩＳ規格の止め輪に縛られて設計していませんか。スパイラルリテイニングリングは米規格を基にした止め輪ですが、そこにとどまらず、径・厚さなどのアレンジがミリ単位で可能です。設計者の意図に合わせて止め輪を製作いたします。
スパイラルリテイニングリングはプレス製品ではなく、平線をコイリングして成形します。そのため、試作や仕様変更時にも新たに金型を作製する必要がないので短納期と低コストが可能となります。

コイルスプリングと比較して、およそ半分の高さで同等の荷重を発生することができます。設計の省スペース化、軽量化を実現いたします。