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現代の高分子冷間溶接技術の分野で最新の科学的研究成果に基づくメンテナンス工法

標準型は鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム、真鍮、砲金、銅、鉛、ガラス、木材、石、人造石、コンクリート、化成品類、アスベスト、天然ゴム、陶器の同種または異種の補修が可能。接合面は導電性、腐食がなく、硬化するとジュラルミンのように硬くなり、24時間経ちますと研磨、穴あけ、ネジ切り、切断といった機械加工が可能。溶着後も容積は変化せず、油類、アルカリ、酸、各種燃料、ガス、水、高低温に強い抵抗力がある。さらにガンマ線、放射能を受けても性能が低下せず、核燃料関連、原子力発電所での使用も可能。世界123カ国のありとあらゆる所で信頼されて既に30数年間、他の追随を許さない接着剤。

セラマーはその名の由来のごとく、チタンやセラミックを多用し、バルブやポンプ、スクリュー等の摩耗や劣化の補修に優れた威力を発揮。　硬化時間は20℃で2時間と標準型より若干早く、加工時間を短くできる。セラマーは別名を「チタン・セラミック」ともいい、セラミックとチタンの含有量が多く、強力な耐久性を保証。　錆や劣化したバッテリーバルブ、ポンプ、パイプエルボ、プロペラ、チューブプレート、コルトノイズ、コンデンサー、エンドプレート、スクリュー、熱交換器、タンク、シュート、ホッパーなどの補修が可能。

金属微粒子と高分子物質で構成された液状の高分子金属。
エキメタルはベロメタルの製品群の中では唯一、液体の補修剤でピンホールの漏れ止めや防錆にその効果をいかんなく発揮。ヘラやブラシを使って薄く延ばして経済的な効果を求めながら防錆や補修効果を求める事が出来る。エキメタルは精選された金属微粒子と高分子物質で構成された液状の高分子金属で、金属はもとより木、ガラス、プラスチック、コンクリート、石等、非金属のほとんどあらゆる材質を補修。　ディーゼル用、ジェット機用、加熱用オイル等各種の燃料、ガス、石油、ナフサ、ケロシン、海水、水、酸、アルカリ、薬品、環境汚染物質などに対し、強い抵抗力があり、特に防錆、防蝕にも高い物理的特性を示す。

ベロメタルはこのようなシステムの補修に威力を発揮してきました。
これまでの実例集からも、何千、何万例というコストや稼動休止時間を節約した事例が報告されております

ベロメタルはこのようなシステムの補修に威力を発揮してきました。
これまでの実例集からも、何千、何万例というコストや稼動休止時間を節約した事例が報告されております

ベロメタルはこのようなシステムの補修に威力を発揮してきました。
これまでの実例集からも、何千、何万例というコストや稼動休止時間を節約した事例が報告されております

現代の補修工法に革命的な技術躍進をもたらしたスーパーラピッドはその名の通り、燃料が流れ出しているロケットや航空機の燃料タンク、化学産業の石油タンクやパイプ等、瞬時の補修で恒久の修理を可能する。チタンを含有するスーパーラピッドは、約3分間で硬化し、半永久的な補修がワンタッチで可能。　燃料タンク、コンプレッサー、ラジエーター、トランス、ポンプ、各種のパイプなど、機械やエンジンの心臓や動脈ともいうべき部分に故障が発生した時、スーパーラピッドはまさに緊急事態に対応する最強の接着剤。　施工法は簡単で、施工応用範囲は標準型以上に広範囲。

ベロメタルはこのようなシステムの補修に威力を発揮してきました。
これまでの実例集からも、何千、何万例というコストや稼動休止時間を節約した事例が報告されております。

ベロメタルエマージェンシーファーストキットは、まさに緊急を要する補修に対応するためのキット。
火災や爆発の危機を伴うため、従来の火気を要する溶接・はんだ付けでは不可能な分野でも補修を可能にしたベロメタル接着剤（冷間溶接システム）。
石油化学・石油精製施設、自動車・特殊車輌・船舶などの輸送機器、電力施設やホテル・病院・ビルなどの配管設備など、様々な分野の様々なシーンの補修に対応。
緊急や日常の補修用に、工務部等の補修担当部門の棚の上に、消火器と同じように常備してください。

ベロメタルカバン入りキットは、どんな状況や場面にも機敏に補修対応できる冷間溶接システムのベロメタル接着剤「標準型」と「スーパーラピッド」2剤からなる常備タイプの製品。
それぞれの混合比（ベース剤と活性剤）は1対1、特別な技術が不要ですので、誰にでも取り扱いできます。

9232プリンターは9000シリーズにおける主力製品となる機種です。賞味期限、ロゴ、英数字テキスト、1次元と2次元のバーコードをプリントし、農産物食品、飲料、薬品、化粧品、電気、ケーブル、押出成形部品の部門での使用に適しています。

非金属容器、ゲージ管などの側面に電極を巻き付けるだけで内部の液体の高さを計ることができます。
電極に透明素材を使用しているため、液体がいままでどおり確認できます。

日建の油水分離装置は分離膜という一種の透過膜分離方法で圧力を用いた透過作用原理に基づいています。この原理は水溶性の含油廃水を多孔性ファイバーの内面に密着された分離膜に通過させることで、油を取り除くというものです。

【特長】
・吸着剤、薬品を使用せずに乳化した油分を確実に分離濃縮できます。
・含油廃液から清浄な透過液を取り出し、廃液量を1/10～1/20まで濃縮減量できます。
・分離濃縮することで大幅な産廃費の削減に繋がります。
・透過液は回収して再利用することができるので、環境に優しく経済的です。
・膜の洗浄が可能で、ロングライフなご使用ができます。
・他方式と比べて、イニシャルコスト・ランニングコストが共に安価です。
・全自動運転で誰でも簡単に操作ができます。

【用途】
洗浄廃水、切削廃水、研磨廃水、コンプレッサードレン廃水、洗車廃水、高周波クーラント廃液、ダイカスト廃水、圧延クーラント廃水、その他

全自動極細同軸ケーブル加工装置CompactStrip 9200 RXは、最大外径6.5 mmの極細同軸ケーブルを8 mm までの引張り長で加工することできる装置です。 極細同軸ケーブル加工専用に設計されたこの装置は、信頼性のあるストリップクオリティおよび高い生産能力を実現します。


極細同軸ケーブル用の超精密加工

非常に細いケーブルを被覆をずらすことなく加工することができます。優れた搬送システムにより、高精度なケーブル長およびストリップ長を実現します。

この特殊なロータリーユニット（RX タイプ）により、非常に短く細いケーブルや同軸ケーブルを精密加工します。

この特許取得済みのロータリーカッターヘッドは、回転式切込みブレードとユニバーサルセンターリングシステムから構成されています。これらの精密構成部品が最高の品質と繰り返し精度をお約束します。

シュロニガージャパンＷＥＢサイト↓
http://www.schleuniger.co.jp

最大径20mm(JC4285),30mm(JC4385)までの丸形ケーブルと最大幅85mmまでのフラットケーブルを設定プログラムにより、全自動で搬送、測長・切断する装置です。

[特徴]
UniStrip 2300は 0.03～6mm2(AWG 32 - AWG 10)、最大ケーブル径5.5mmまでのケーブルに対応する電線ストリップ装置です。タッチパネルを採用し、プログラム登録を容易に行うことができます。

[UniStrip 2300]
3mmグリッパー/3mmダイヤモンドグリッパー/ダイヤモンドグリッパー(オプション)
マルチ言語対応（8カ国語に対応）
その他のオプション(フットスイッチ)

[UniStrip 2300 拡張機能]
◆ケーブル加工に必要な多種多様な設定が可能
◆メモリ登録機能
◆微調整可能なウェイバック機能により、極めて美しいストリップ断面を実現。テフロン線加工に最適！
◆エアーブロー機能（近日リリース予定）
◆先端カット後のセミストが可能
◆マルチストリップ機能
◆リグリップ機能

２つの操作モードにより簡単かつ高度なプログラミングが可能。新サーボモーター採用で高速かつパワフルな搬送・ストリップ・切断力を誇る。

最大径16mm、最大ケーブルサイズ70mm2（2/0 AWG）、最大ストリップ長 999,999mmm

◆PowerStrip 9550 S シングルブレードカッターヘッド搭載のPS9550エントリーモデル。
◆PowerStrip 9550 M マルチブレードカッターヘッド搭載モデル。
◆PowerStrip 9550 SR シングルカッターヘッドにロータリーカッターユニットを搭載した同軸加工モデル。
◆PowerStrip 9550 MR マルチブレードカッターヘッドとロータリーユニットを搭載したハイエンドモデル。

家庭用のフライパンから宇宙事業まで、さまざまな分野で使われている環境にやさしい優れた塗料です。
■耐薬品性
強酸、強アルカリにも強く基材への浸透を防ぎ基材を薬剤から守ります
■非粘着性、離型性
接着剤のようなものでもほとんど付着せず、固着した後も容易に取り除く事ができます
■電気特性
絶縁抵抗が非常に大きく電気を通しません※導電剤を加えることにより帯電防止効果を持ったタイプもあります
■すべり性
固体中でもっとも低い摩擦係数を誇ります
■耐熱性
（PTFE/PFA）は連続使用で260℃までの耐熱性を有します

ＧＩＦ社がパワートレイン試験のために開発した、高精度、高速回転、高耐久性のフランジ型トルクです。
標準で速度センサと計測用アンプを内蔵していますので、ステータから直接トルクと速度の計測値が出力されます。
定格に対する限界過負荷や回転速度が高いため、ダイナミックな試験に好適です。

■特徴
・高精度・高速回転・高耐久性
精度±0.05％、最高回転速度20,000rpm、限界過負荷トルクは定格トルクの5倍（動的3倍）。

・オールインワン構造
計測アンプ内蔵のステータ（固定部）から、測定値を周波数（パルス）、アナログ、ＣＡＮメッセージのマルチ出力。

・幅広い測定レンジ
定格トルク50～10000Nmまで揃っています。
各シリーズ（FLFM1iS、F1iS、F2iS）毎のロータは、異なる定格でも同一寸法のため、ロータ交換により定格トルクを変更できます。
・速度計測
・赤外線データ伝送
・定格トルクのカスタマイズ