穴加工図面の作成が簡単！

レーザー穴加工がお得に！

・図面入力が２４時間可能

・図面データが早い！！

・基本価格のみ

・最短２日目発送

・多種多様

ＴＭ解砕機　
場所を取らずスムーズな解砕が可能　

コンパクト／洗浄しやすい／安価／移動が簡単　

分解、組立てが簡単で作業性に優れています。
混合後のダマ取り、袋で固まった物の解砕にお役立ちいただけます。

上下一回の往復で内径を超精密に仕上げるワンパス工法が高精度のまま高速加工を実現！

あらゆる難削材の内径仕上げ超精密加工なら当社におまかせください！

少量から量産まで受託加工承ります。

ＦＯＭＡ対応小型テレメータ　ＴＭＹ１００－Ｄ２

■低コスト

■容易な設置

■豊富な入出力

■大記憶容量

用途：電気、水道、ガスなどのインフラ現場設備

金属部品のあらゆる洗浄シーンをサポート。

自然環境と作業環境に優しい高機能炭水素系洗浄剤

金属加工油の脱脂をはじめとした優れた洗浄力

優れた乾燥性と高いリサイクル性

化学的・熱的安定性が高くロングライフで連続再生使用にも安心。

≪製品開発における提案　Ｃ．Ｃ．Ｃ．Ｄプロセス≫

小ロットのダイカスト製作は金型費が大きな負担となります。

当社では少量のダイカスト製作において加工、素材を工夫して低価格・短納期のダイカスト金型を製作しています。

品質は従来の製品を維持し、その上で型費は1/2、更に短納期を実現しています。

その為、多くの企業様には数量の多い試作でもご利用頂いています。量産でのトラブルを未然に防ぎ、高品質な製品を実現して頂いています。

「水」、「油」、「擦れ」に強い！

高耐久のラミネートラベル

■インサート成形　 ■拡散接合　 ■黒染め　 ■スポット溶接　 ■接着　など・・・

社内にて対応できます！

例えばこの様な　スポット的に加熱したい！　取付スペースが狭い！　ワーク形状に合せたノズルが欲しい！　小物部品の銀ロー付け　ラミネートフィルムの溶着　配線の被覆　チューブの収縮　日付印刷の乾燥

相対湿度をリニアなアナログ電気信号に変換！

湿度センサ素子のみの交換も可能！！

■特殊形状の羽根でスピーディーに撹拌

■羽根の取り外しができ、すみずみまで洗浄可

■アブソリュート計測■

立ち上がり時の原点復帰不要！

■高性能■

分解能　０．５μｍ

直線性　±０．０１％　Ｆ．Ｓ．以下

耐振動　３０Ｇ、耐衝撃　１００Ｇ

最長　７６００mm.

■多彩なインターフェイス■

アナログ、ＳＳＩ、ＣＡＮ、Ｐｒｏｆｉｂｕｓ

ＥｔｈｅｒＣＡＴ、ＥｔｈｅｒＮｅｔ／ＩＰ、Ｐｒｏｆｉｎｅｔ　ＲＴ

ソフトウェアー使用により、これまで不明だった加圧、安定、検出時間の設定の方法が明確になり、時間の短縮化が楽になります。　

【特長】
■電空レギュレータ内蔵が標準仕様　
■超コンパクトサイズ　
■日本、アジア、北米、南米、欧州での多くの実績　
■世界中でのサービスネットワーク　

当社のリークテスターを是非お試し下さい。

容積効率の高いオリジナルギヤポンプの使用により、温度・粘度等の変化による吐出量、混合比の変化がほとんどなく、長時間安定した２液混合吐出が可能。

速硬化樹脂対応ミキサー（オリジナル）の使用により、硬化時間の短い（２分、５分）樹脂でも対応可能。

あらゆる塗装現場に対応する使いやすい製品を追加ラインアップ！

■ハンガー

交換可能なアタッチメントで運用コストを削減！

■マスキング

形状やサイズのバリエーションを大幅追加！

作業場などで発生する悪臭やイヤ～な煙・・・。

作業環境をクリーンに保ち続ける排気ダクティングシステムにおまかせください。

ＳＤシステムは、工場や実験・研究室、または病院などの各種医療機関で、環境改善や作業効率化にお役立ていただけます。

●ステンレスより耐食性が優れている。　 ●金属アレルギーを起こさない体にやさしい。　 ●比重は4.51と軽く、銅の約60％である。　 ●縦弾性係数が小さく、たわみやすい。　 ●非磁性体である。
※他にも下記材質対応、ミクロの世界までお付き合いします。
■取扱材質　チタン・コバール・銅・黄銅・リン青銅・ベリリゥム銅・金クラッド・ステンレス・インコネル・ハステロイ・貴金属他

圧縮空気の加熱　　

加熱効果
・圧縮空気の膨張　
冷却と凍結　
・液化ガスの気化　
冷却と凍結　
・エアータービンの排気膨張冷却と凍結　・プランジャーポンプの排気膨張冷却と凍結
・シリンダーの排気　
膨張冷却と凍結　
・高圧スプレーの膨張　
冷却と凍結　
・真空破壊による結露その他　
・吸排気容器内部の結露その他　
・塗料吹付粒子の冷却と水濡　
・その他吹付粒子の冷却と水濡

■作業環境改善　悪臭防止

■コスト削減　廃液低減

■品質安定　加工精度アップ

Ｎｉ電鋳及び金型技術やエッチング技術との組み合わせにより高精度を実現いたします。
※立体電鋳できます！