■ｐHメータ　TPX-999

■ORPメータ　TRX-999

■pH/ORPメータ　TPX-999Si

現場での投げ込みにも使用できます。

ＵＰＰＳ－Ｄシリーズ

●誘導加熱式ノズル配管に飽和蒸気を供給して過熱蒸気を生成

●ノズル配管　最高温度１，２００℃

●ノズル配管　温度精度　±1℃

●保温箱内で過熱蒸気を生成し配管損失無く大幅な省エネ

●軽量コンパクトかつ大幅な低コスト

●上下水道の水質チェックや浄化槽の塩分測定など

ワンタッチで押込み、締付１回転半でＯＫ！　
作業性が30倍速くなります。
理想的な特許構造を採用。作業性がＵＰし、大幅な時間短縮を実現します。　
締付けトルク強度に優れ、弛みが最少！高所・屋外の作業や各種取付け、締結状態維持が必要なあらゆるシーンに威力を発揮します。各種サイズをご用意しています。

■アンモニアメータ　TiN-9001
■アンモニアメータ　TiN-9001i（データ通信機能搭載）
■炭酸ガスメータ　TiN-9004
■炭酸ガスメータ　TiN-9004i（データ通信機能搭載）

＜PCへのデータ通信機能搭載＞
通信機能でデータ処理が簡単に。
標準添加法、削減法が可能。

●自在に動かせる排気アーム

●簡単メンテナンスと耐久性

●天井、壁、テーブルに取付化。フード形状も豊富

空気を噴出させることによりエゼクタ効果およびベルヌーイ効果により負圧にし、また圧力室型エアクッション効果および空気流のクッション効果により正圧にすることにより、ワークを非接触状態にて懸垂保持する。

　非接触搬送装置「フロートチャックSA-C(SAN)型」（図１）は、空気をワークに向かって噴出することにより、ワークを空中に浮遊した非接触の状態にて懸垂保持し、搬送することができます。
　作動面とワークとの間隙が大きい場合、気体噴出部ノズル、クッション室および作動面とワークとの間隙はそれぞれエゼクターのノズル、真空室およびデフューザの機能をはたします。そのためクッション室には負圧が生じワークを引き寄せることになります。ワークが引き寄せられ作動面との間隙が小さくなると、クッション室は圧力室型エアクッション（ホバークラフト）の機能をはたし、クッション室の圧力は急激に上昇し、ワークを引き離します。このクッション室の均衡した圧力を保つ作動面とワークとの距離を自動的に保持する距離にて、ワークを空中に浮遊した非接触の状態にて懸垂保持します。

大幅な高負荷・低空気消費量を実現
　非接触搬送装置「フロートチャックSA-C(SAN)型」では、負圧発生機構として、作動面とワークとの小なる間隙を流れる高速気流によるエゼクタ効果、ベルヌーイ効果およびエゼクタ効果を増大させるコアンダー効果を付加による負圧発生、また昇圧発生機能として前記間隙を通過する高速気流によるクッション効果を併せ持ちます。上記の効率の
良い負圧発生および昇圧作用を有するため、ナンバーワンの高負荷・低空気消費量を実現しています

永年に渡って培われた機構設計技術を用いて、お客様が求めるユニットを造り出します。
限られたスペース内で、必要とされるアウトプットを実現するために　お客様のお話を十分にお聞きしご要望にお応えいたします。

自動車向け製品として、「パワースライドドア用ロック解除ユニット」を製作しています。特徴は自社による機構設計、簡易スプリング構造によるワンウェイクラッチ機構の採用により、「復帰スプリングによる力のロスが無く、フルストロークでの出力低下が無い」、「軽い力で初期位置に復帰させることができる」となっています。
詳しくはお問い合わせ下さい。

オサメ工業のサニタリー製品は、国際規格のＩＳＯ、ＩＤＦやＨＡＣＣＰ、ＧＭＰに対応しています。

エンボス凸凹加工がかんたんにできる！！！

金属板、金属箔、フィルム･シート、不織布、繊維、発泡シート、紙、合成紙、複合材などに。

■ＭＣナイロン融着製品

ＭＣナイロンと鋼材を独自の方法でドッキングさせた複合材料です。

１．耐熱温度（-20℃～120℃）

２．耐摩耗性に優れ長寿命

３．芯金実績材質＝鉄、ＳＵＳ

■ウレタンコーディング

製品保護・設備保護・耐摩耗

ベルト昇降式だからオイルミスト・金属摩耗粉が発生しない給油不要の垂直コンベヤ。

[最大搬送重量　～10Kg]

医薬品・食品製造業および二次電池製造業に最適です。

気体噴射の膨張冷却には予熱が効果的！

＜ＨＯＴ－ＡＣＥ　空気圧ヒーター＞

・圧縮空気の膨張　冷却と凍結

・液化ガスの気化　冷却と凍結

・エアータービンの排気膨張冷却と凍結・・・など

■脱泡移送

脱泡しながら液移送を実現！

■高自吸

非接触ポンプでありながら高自吸力。

－８ｍを実現！

■無漏洩

軸封部が接液しないシールレス機能を実現。

漏れやすい液に最適！

クロス穴なら、どのようなバリでも取り除きます！

粉砕から濾過・フィルタまで広範な用途をもつ
　「パンチングメタル」は、金属板・樹脂板に種々の形状の孔を自由な配列に打ち抜くことが可能。
一般の織り金網と異なり用途も医薬・食品・ファインケミカル・エレクトロニクスを始めとし粉砕・造粒・環境機器・濾過・ストレーナなど広範です。
製作能力は板厚0.15mm・孔径0.25φ・ピッチ0.43mm（※SUS304）〜製作可能（フープ材）。孔の形状も多種多様です。
※板厚0.15mm・孔径0.25φ・ピッチ0.43mmの製作材質はSUS304限定です。

◆ライブフォーカス合成機能

◆ライブ画像補正機能



＜観る＞ポイントフォーカス

＜撮る＞タイリング機能

＜測る＞２Ｄ／３Ｄ計測