＜正確、簡単、スピーディー＞
漏れを超音波で検知し、それを耳で聞き取れる音へと変換させ、目で確認できるよう表示させます。
工場内のさまざまな騒音の中においても、正確な漏れ位置を突き止めることができます。

今までのボルトでは不可能だった省スペース化が行えます。

特にステンレス製はさびにくく外装用ボルトとしてもご使用いただけます。

空気を噴出させることによりエゼクタ効果およびベルヌーイ効果により負圧にし、また圧力室型エアクッション効果および空気流のクッション効果により正圧にすることにより、ワークを非接触状態にて懸垂保持する。

　非接触搬送装置「フロートチャックSA-C(SAN)型」（図１）は、空気をワークに向かって噴出することにより、ワークを空中に浮遊した非接触の状態にて懸垂保持し、搬送することができます。
　作動面とワークとの間隙が大きい場合、気体噴出部ノズル、クッション室および作動面とワークとの間隙はそれぞれエゼクターのノズル、真空室およびデフューザの機能をはたします。そのためクッション室には負圧が生じワークを引き寄せることになります。ワークが引き寄せられ作動面との間隙が小さくなると、クッション室は圧力室型エアクッション（ホバークラフト）の機能をはたし、クッション室の圧力は急激に上昇し、ワークを引き離します。このクッション室の均衡した圧力を保つ作動面とワークとの距離を自動的に保持する距離にて、ワークを空中に浮遊した非接触の状態にて懸垂保持します。

大幅な高負荷・低空気消費量を実現
　非接触搬送装置「フロートチャックSA-C(SAN)型」では、負圧発生機構として、作動面とワークとの小なる間隙を流れる高速気流によるエゼクタ効果、ベルヌーイ効果およびエゼクタ効果を増大させるコアンダー効果を付加による負圧発生、また昇圧発生機能として前記間隙を通過する高速気流によるクッション効果を併せ持ちます。上記の効率の
良い負圧発生および昇圧作用を有するため、ナンバーワンの高負荷・低空気消費量を実現しています

自動車向け製品として、「パワースライドドア用ロック解除ユニット」を製作しています。特徴は自社による機構設計、簡易スプリング構造によるワンウェイクラッチ機構の採用により、「復帰スプリングによる力のロスが無く、フルストロークでの出力低下が無い」、「軽い力で初期位置に復帰させることができる」となっています。
詳しくはお問い合わせ下さい。

永年に渡って培われた機構設計技術を用いて、お客様が求めるユニットを造り出します。
限られたスペース内で、必要とされるアウトプットを実現するために　お客様のお話を十分にお聞きしご要望にお応えいたします。

オサメ工業のサニタリー製品は、国際規格のＩＳＯ、ＩＤＦやＨＡＣＣＰ、ＧＭＰに対応しています。

●焼入れ処理時に発生する歪を最小限に抑え、指定された範囲内を確実に熱処理が出来ます。

●精密部品や複雑な形状の部分焼入れが可能です。

●熱影響がおこり難い為、従来の表面熱処理では困難だった、仕上げ加工後の製品にも焼入れをする事ができます。

●急速加熱と自己冷却で、優れた耐摩耗性を付与できます。

小型ヒーター！　
スポット加熱！　
ワーク形状に合せたノズル製作！　

・小物部品の銀ロー付け　
・ラミネートフィルムの溶着　
・配線の被覆　
・チューブの収縮　
・日付印刷の乾燥

材質・表面処理

・鉄（Ｓ４５Ｃ）／黒染め

・鉄（Ｓ４５Ｃ）／無電解ニッケルメッキ

・ステンレス（ＳＵＳ３０４）

ベルト昇降式だからオイルミスト・金属摩耗粉が発生しない給油不要の垂直コンベヤ。

[最大搬送重量　～10Kg]

医薬品・食品製造業および二次電池製造業に最適です。

＜三灯一体型ヒートビーム＞

設備の小型化。

ワークに合せたモジュール化。

急速！高温加熱　ＭＡＸ１２００℃

■ＭＣナイロン融着製品

ＭＣナイロンと鋼材を独自の方法でドッキングさせた複合材料です。

１．耐熱温度（-20℃～120℃）

２．耐摩耗性に優れ長寿命

３．芯金実績材質＝鉄、ＳＵＳ

■ウレタンコーディング

製品保護・設備保護・耐摩耗

■脱泡移送

脱泡しながら液移送を実現！

■高自吸

非接触ポンプでありながら高自吸力。

－８ｍを実現！

■無漏洩

軸封部が接液しないシールレス機能を実現。

漏れやすい液に最適！

気体噴射の膨張冷却には予熱が効果的！

＜ＨＯＴ－ＡＣＥ　空気圧ヒーター＞

・圧縮空気の膨張　冷却と凍結

・液化ガスの気化　冷却と凍結

・エアータービンの排気膨張冷却と凍結・・・など

エンボス凸凹加工がかんたんにできる！！！

金属板、金属箔、フィルム･シート、不織布、繊維、発泡シート、紙、合成紙、複合材などに。

クロス穴なら、どのようなバリでも取り除きます！

◆ライブフォーカス合成機能

◆ライブ画像補正機能



＜観る＞ポイントフォーカス

＜撮る＞タイリング機能

＜測る＞２Ｄ／３Ｄ計測

粉砕から濾過・フィルタまで広範な用途をもつ
　「パンチングメタル」は、金属板・樹脂板に種々の形状の孔を自由な配列に打ち抜くことが可能。
一般の織り金網と異なり用途も医薬・食品・ファインケミカル・エレクトロニクスを始めとし粉砕・造粒・環境機器・濾過・ストレーナなど広範です。
製作能力は板厚0.15mm・孔径0.25φ・ピッチ0.43mm（※SUS304）〜製作可能（フープ材）。孔の形状も多種多様です。
※板厚0.15mm・孔径0.25φ・ピッチ0.43mmの製作材質はSUS304限定です。