≪非接触ポンプでは考えられない高自吸！≫

◆非接触ポンプながら-10.0mを実現！

◆脱泡しながら液移送を実現！

◆軸封部のメカニカルシールレスを実現！



完全ドライからの自吸。空運転OK。

【ドラム缶用ヒーター】

デジサーモタイプ

連続200℃

【マグネットタイプラバーヒーター】

ドラム缶・ペール缶・一斗缶用

マグネットで着脱簡単！

＜40年以上に亘るAE技術のノウハウと実績!!＞

ベアリング異常発生時のAE信号を波形モニターで監視することができます。

■ベアリングの異常発生時のワークの品質改善■検出設定は全面パネルのボリューム一つで簡単に操作可能■既存の設備・機械に簡単に取り付け可能

デフリックコートは固体被膜潤滑剤です。


液状の潤滑剤が使用できない場所で活躍しています。

＜ダマ取り・カタマリの粉砕に！＞

分解できて清掃がカンタン

・場所を取らず、スムーズな解砕が可能

【高精度】

分解能　0.5μm


直線性　±0.01％F.S.

【耐環境】


・耐振動　15G（30Gオプション）

・耐衝撃　100G

ＩｏＴ対応　EtherNet/NP、IO-Linkなど、様々な産業用ネットワークにに対応

脈動なく、定量移送が可能なヘイシン モーノポンプの応用製品であるヘイシン モーノディスペンサー2台とスタティックミキサーを組み合わせた吐出装置です。
主剤・硬化剤の吐出量を個別に変更できるので、粘度差や混合比の差が大きい2液性接着剤でも均一に混合しながら高精度に塗布・充填することができます。

ヘイシン独自の一軸偏心ねじ構造を活かして、マイクロリットルレベルの吐出量を自在に制御可能。
高粘度液でも液切れよく、液ダレがありません。

脈動なく、定量移送が可能なヘイシン モーノポンプの応用製品であるヘイシン モーノディスペンサーは、さまざまな食品材料を液ダレなく安定吐出できる高精度ディスペンサーです。
さまざまなラインに柔軟に対応し、現在お使いのシステムに合わせてご使用いただけます。

二次元レーザープロジェクタ【LP-HFD2】

CAD、CNC等で作成された二次元図形をレーザー光の輪線でワークテーブルなどに直接投射し、作業効率を飛躍的に向上させます。3D表面への投射も可能です。



イメージング用/位置決め用レーザーモジュール【ZM18】

ZM18シリーズは405nm～980nmのレーザー波長、200ｍWまでの出力、均等光ラインや十字、多重線、マトリックスなどの投射パターンを組み合わせて、用途にあったカスタマイズが可能です。

・最大6.5ｍ/sec・・・高速

・メンテナンス不要・・・高耐久

・高精度な・位置決め・推力制御・・・高精度

・モータ音が静か・・・静音性

導電性や強度などの特性を活かしながら、軽量化とコスト削減を実現する可能性を秘めています。

【POINT 01】 多彩な材料の接合を実現

【POINT 02】 複雑な接合形状を実現

【POINT 03】 接合品の密着性を向上

【品番】　ID-200N / ID-300N

◎容積効率の高いオリジナルギヤポンプの使用により、長時間安定した2液混合吐出が可能。

◎速硬化樹脂対応ミキサー（オリジナル）の使用により、硬化時間の短い（2分、5分）樹脂でも対応可能。

<工場内の「蒸気」や「温水」を有効活用!>

・【工場内が寒くて作業がはかどらない…】

→蒸気や温水を利用してスポット暖房

・【冷たい隙間風やホコリが入ってくる…】

→温風給気で負圧解消

・【暖房しても暖気が逃げていく…】

→ヒータ付エアカーテンで外気遮断

●ばね定数170％ＵＰ（同スペースで）

●高荷重性　●高弾性

●ねじりトルクＵＰ　●耐衝撃性

＜プラチナ、ニッケルチタンなど難加工素材も対応＞

ばねの設計からサポートいたします。

安全仕様・特殊仕様等、お客様からのあらゆるニーズにお応えします。



●8inch PEALD

●2inch Tｈermal ALD

●8inch Tｈermal ALD

交換可能なアタッチメントで運用コストを削減！

アタッチメントとクロスバーの交換で・・・

◆フレキシブル！→さまざまなワークに対応！

◆効率ＵＰ！→常に100％の吊数を確保

◆コストダウン！→剥離コストの低減が可能！

・細い直線状（スリット状）の吹き出口を持つエアーノズル

・スリット全長において均一なエアーブローが可能

・圧力損失が少ない設計で、高インパクトのブローが可能

・コンプレッサー、ブロワに対応する製品ラインナップ

＜デモ機 貸出サービス実施中！＞

●熱処理による変寸が少ない

●金型の強度が増す

1.2GPaハイテン材のプレス加工が可能に！

◆在庫量の適正化

◆倉庫スペースの合理化

◆不動在庫の把握が可能に

◆発注忘れ等のミス防止

◆発注・材料管理コスト、ラインストップリスク、人的コストの低減