フィルター・フィルターアッセンブリィ　工場ユーティリティ/圧力エアー・ガス用ポンプ/真空ポンプ/コンプレッサーなどに・・・・　0.01μmの水分・油分・固体粒子を99.99％除去

特殊仕様のバルブに最適！　特殊仕様のポンプに最適！

最高耐熱温度1260℃までの米国製高温セラミック及び金属系パテは継目シーリング及び鋳造アルミニウム、鋳鉄、鋼、ステンレス鋼部品及び構造物の修繕に使用されています。主用途にはボイラー、マニホールド、鋳込み、排気用煙突、フランジ、焼却炉、アフターバーナ、熱交換器、ポンプ、配管、タービン、オーブン、鋳型等があります。無機系製品は硬化後のガス放出もなく、快削性で揮発性有機化合物を含まない不燃性材質です。耐熱性510℃の有機系製品は強く、柔軟な不活性物質に硬化し、ガスケットの代用品としても使用されています。問題解決

オムニシールは、ディスペンサ、定型ポンプなどに最も多く使われています。　ほとんどすべての薬品、幅広い温度、真空・超高圧に対して安定したシール性を備えています。運動用、固定用のいずれにも使用でき、運動用の場合には、低摩擦かつ長寿命です。

医薬・食品・ファインケミカル対応アスペック誕生　大幅な基本構造の見直しにより高品質な空気輸送を実現　モジュール構造の各部はシンプルで分解、洗浄性抜群　吸引力の大きな真空ポンプの採用で大幅なランニングコストの削減（当社比：エジェクター方式に比べ年間20万円～40万円コスト削減）　排出弁口径が180mmと大きく流動性の悪い材料でも安定した輸送が可能　能力1t/h～3t/hの大型機も有ります

固形物混入液・高粘度液等の洗浄性が飛躍的にアップ　コンパクトで高性能な新型メカニカルシールの採用　分解・組立が非常に簡単　自吸式で、定量性が良い　正逆回転可能　縦型と横型の取り付け自由　吐出圧力MAX1.0MPa

特殊仕様のバルブに最適！　特殊仕様のポンプに最適！

吐出後の残液は特殊機構により殆ど無し！！　　可動部分がない　残液が残らない　液体を選ばない　トラブル・故障がなく、メンテナンスフリー　Oリング、パッキン類は一切使用しない　　環境に優しい機能を満載！

小型ポンプは並木におまかせください。　電圧24V　最大流量10L/min　最大吸引圧力-95kPa

固形物混入液・高粘度液等の洗浄性が飛躍的にアップ　コンパクトで高性能な新型メカニカルシールの採用　分解・組立が非常に簡単　自吸式で、定量性が良い　正逆回転可能　縦型と横型の取り付け自由　吐出圧力MAX1.0MPa

高度な荷重制御　位置決め制御　環境・経済性に優れた構成（サーボモータ・双方向油圧ポンプ・側長センサ・ロードセル）を油圧シリンダと組み合わせた高度な省エネインテリジェント油圧駆動ユニット「あつかんサーボ」を完成させました。　制御弁や油圧源装置が一切不要。　高機能・高出力・高精度その上高効率なので省エネ効果抜群。出力：10kN（MAX.15kN）～70kN（MAX.100kN）標準　配管がないので、油圧工事も不要。　メンテナンスフリーで環境負荷が劇的低減。　オプションにて圧入判定用コントローラを接続。

インバータ制御により吐出量の調節が簡単でスムース　設備・ランニングコストを低減し省エネに貢献　排気がなく低騒音、クリーンな環境で使用可能　電動機による駆動のため、吐出量が安定　インバータ制御のため、広範囲の流量調節が可能（3～25L/min）　防爆仕様についてはお問合わせください

液体コントロールのトータルエンジニアリング<ユニコントロールス>　低粘度材料の加圧圧送用に最適！！　軽量でハンドリングが容易ですので搬送用にも適しています。　加圧時に蓋を開けることができない安全構造です。　リリーフ弁/安全弁が標準装備されています。（排気設定圧力は0.59MPaです。）　多くのオプションを取り揃えておりますので、用途に応じて選択はできます。　レギュレーターはオプションです。

吐出後の残液は特殊機構により殆ど無し！！　　可動部分がない　残液が残らない　液体を選ばない　トラブル・故障がなく、メンテナンスフリー　Oリング、パッキン類は一切使用しない　　環境に優しい機能を満載！

吐出後の残液は特殊機構により殆ど無し！！　環境に優しい機能を満載！　可動部分がない　残液が残らない　液体を選ばない　トラブル・故障がなく、メンテナンスフリー　Oリング、パッキン類は一切使用しない

液漏れの心配が全くないシールレスポンプ　メカニカルロスがない抜群の省エネ運転タイプ　マッチングの良い専用モーターを直結　滑らかな動力伝達が長寿命を実現　小型、軽量の自吸式高圧ポンプ　ラジエター冷却用ファン付タイプも用意

小型ポンプは並木におまかせください。　電圧24V　最大流量10L/min　最大吸引圧力-95kPa

医薬・食品・ファインケミカル対応アスペック誕生　大幅な基本構造の見直しにより高品質な空気輸送を実現　モジュール構造の各部はシンプルで分解、洗浄性抜群　吸引力の大きな真空ポンプの採用で大幅なランニングコストの削減（当社比：エジェクター方式に比べ年間20万円～40万円コスト削減）　排出弁口径が180mmと大きく流動性の悪い材料でも安定した輸送が可能　能力1t/h～3t/hの大型機も有ります

最大-200℃以下まで冷却可能　真空排気ポンプに併用することで、排気速度を効果的に向上。　残留ガスの水分圧を短時間に激減。　冷凍機部は、メンテナンスフリー。　冷媒は、ノンフロン。　様々な溶剤もトラップ可能。　冷凍機としても使用可能。　高真空排気に優れた効果を発揮！　世界初開発クライオコイル型パルスチューブ冷凍機搭載