■粉砕原理＆特徴　 ・昔から云われる「かまいたち」現象、つむじ風による真空状態を人工的に発生させて空気の刃で粉砕する、今までにない粉砕機です。　 ・ローターが造りだす過流と真空状態で素材の中心から切り割る方式です。　 ・粉砕方法は体積粉砕であり、従来機に多くみられる面積粉砕とは異なり、素材の中心から粉砕を行うため、粉末化が早く、過粉砕を少なくできます。　 ■使用効果　 粉砕熱による素材ダメージが少ないため、熱に弱い素材、ビタミン等の栄養価を残したい素材の粉砕に最適で、素材の香り、風味を損ないません。粉砕された粉体は、粉砕工程からなる形状により多角形になります。そのため、水分の浸透度に優れているので、加水を伴う加工は容易にできます。

ブレンダーの底部に設置されたブレンディング・コーンのインジェクションバルブから混合槽へ瞬時に圧縮空気を吹き込み、槽内の粉体を攪拌、流動化させます。 この操作を繰り返して混合を行います。　 ・低騒音で効率よいブレンディング。　 ・ソフトな混合の為、材料破壊なし。　 ・ブレンダー本体の磨耗は全くありません。　 ・全て外部からメンテナンス可能です。 ・簡単に既設サイロをブレンダーに改造できます。

断熱効果でコスト削減 今こそ、ネオマフォームで省エネルギー化！省スペース化！ 【機能】 ネオマフォームは長期間にわたり、安定した断熱性能を維持し、熱エネルギーのロスを緩和します。 【性能】 断熱性能：熱伝導率　λ＝0.020W/m･K（at.20℃） 熱変形温度：200℃（寸法変化2%以内） 【用途例】 恒温装置、乾燥機、自動販売機、パーテーション、冷蔵設備、空調設備、床暖房 【その他】 平成12年度省エネ大賞　省エネルギーセンター会長賞受賞 第6回オゾン層保護・地球温暖化防止大賞　優秀賞受賞 グリーン購入法適合商品 製造元：旭化成建材株式会社

理想のブレンディングを実現！　 ブレンダーの底部に設置されたブレンディング・コーンのインジェクションバルブから混合槽へ瞬時に圧縮空気を吹き込み、槽内の粉体を攪拌、流動化させます。 この操作を繰り返して混合を行います。　 ・低騒音で効率よいブレンディング。　 ・ソフトな混合の為、材料破壊なし。　 ・ブレンダー本体の磨耗は全くありません。　 ・全て外部からメンテナンス可能です。・簡単に既設サイロをブレンダーに改造できます。

1.低圧損　 2.取付けが一枚の板状の混合機構のため配管をコンパクトに出来ます。　 3.混合する粉体、液体、気体の注入がプレートと一体化。 4.混合する粉体、液体、気体の注入ポートが4種類同時に取れます。 （メイン配管流体を含め5種類の流体の混合が出来ます） 5.流速に対して3種類の絞り比のタイプが用意されています。 6.稼動部がない為メンテナンスが不要です。 7.多数の綿密な実験データに基づき設計されています。 8.ガス混合、拡散器として使用できます。

ソフトな乾燥から高分散が必要な乾燥など、目的に応じ運転をコントロールできます。　 本体ジャケット・底板・天板・攪拌羽根など、あらゆる部分を加熱します。　 攪拌羽根には上部から駆動され、下部に軸受けはありません。　 クリーニング作業が容易です。 Cip対応、FDA適合　　 本機は堅型乾燥機で特殊なヘリカルミキシングツールにより理想的な渦巻運動を生じさせ、本体ジャケットの加熱に加えミシングツール（攪拌羽根）の加熱により速くて優しい混合・乾燥を行います。乾燥以外にも加熱、冷却、熱処理、滅菌、反応などの操作も行えます。

■気流の整流、粉体の分散、再分級でシングル～　 ■高い精度で分級点の調節が容易　 ■可動部がなく、衝撃や発熱による粒子の付着・融着が少ない

ケーシングはタンクの下鏡板（または胴）に溶接します。攪拌羽根はケーシングを隔てたマグネット継手により駆動され回転します。構造が簡単であり、ロータリーシャフト攪拌機と比べてシール性、サニタリー性、メンテナンスの容易性が向上します。食品工業や薬品工業、バイオテクノロジーの分野に最適です。　特長　■マグネット駆動によりシール機構をなくしました。　下部攪拌形のタンクで密閉タンク、加圧タンク、真空タンクなどに最適です。第2種圧力容器構造規格のタンクにも適用できます。また、シール水やシール用滅菌装置が不要になり、タン

■粉砕原理＆特徴　・昔から云われる「かまいたち」現象、つむじ風による真空状態を人工的に発生させて空気の刃で粉砕する、今までにない粉砕機です。　・ローターが造りだす過流と真空状態で素材の中心から切り割る方式です。　・粉砕方法は体積粉砕であり、従来機に多くみられル面積粉砕とは異なり、素材の中心から粉砕を行うため、粉末化が早く、過粉砕を少なくできます。　■使用効果　粉砕熱による素材ダメージが少ないため、熱に弱い素材、ビタミン等の栄養価を残したい素材の粉砕に最適で、素材の香り、風味を損ないません。粉砕された粉体は

理想のブレンディングを実現！　ブレンダーの底部に設置されたブレンディング・コーンのインジェクションバルブから混合槽へ瞬時に圧縮空気を吹き込み、槽内の粉体を撹拌、流動化させます。この操作を繰り返して混合を行います。　　低騒音で効率よいブレンディング。　ソフトな混合の為、材料破壊なし。　ブレンダー本体の摩耗は全くありません。　全て外部からメンテナンス可能です。　簡単に既設サイロをブレンダーに改造できます。

自転公転型攪拌脱泡機（ニーダー等）で製作したペーストを装置容器から別容器に移し変える際のコンタミや泡の再混入、ロス量が問題となります。本機はその問題を排除しニーダー容器より直接シリンジに充填する装置です。

モーター内蔵の、省スペース設計　小ロット・試作・開発に最適　　攪拌・混合（科学・塗装・油脂）　研磨・バリトリ（金属部品・窯業・磨き）　選別・分類（食品・粒子・粉体）　微粉砕（ポットミル）（薬品・顔料・ナノテク）　　小型・軽量設計の各種攪拌、研磨、微粉砕。　モーター内蔵。　原料攪拌作業の簡略化。

モーター内蔵の、省スペース設計　小ロット・試作・開発に最適　　攪拌・混合（科学・塗装・油脂）　研磨・バリトリ（金属部品・窯業・磨き）　選別・分類（食品・粒子・粉体）　微粉砕（ポットミル）（薬品・顔料・ナノテク）　　小型・軽量設計の各種攪拌、研磨、微粉砕。　モーター内蔵。　原料攪拌作業の簡略化。

ソフトな乾燥から高分散が必要な乾燥など、目的に応じ運転をコントロールできます。　本体ジャケット・底板・天板・攪拌羽根など、あらゆる部分を加熱します。　攪拌羽根には上部から駆動され、下部に軸受けはありません。　クリーニング作業が容易です。Cip対応、FDA適合　　本機は堅型乾燥機で特殊なヘリカルミキシングツールにより理想的な渦巻運動を生じさせ、本体ジャケットの加熱に加えミキシングツール（攪拌羽根）の加熱により速くて優しい混合・乾燥を行います。乾燥以外にも加熱、冷却、熱処理、滅菌、反応などの操作も行えます。

低圧損　取り付けが一枚の板状の混合機構のため配管をコンパクトにできます。　混合する粉体、液体、気体の注入がプレートと一体化。　混合する粉体、液体、気体の注入ポートが４種類同時に取れます。（メイン配管流体を含め５種類の流体の混合が出来ます）　流速に対して３種類の絞り比のタイプが用意されています。　可動部がない為メンテナンスが不要です。　多数の綿密な実験データに基づき設計されています。　ガス混合、拡散器として使用できます。

2液性エポキシ、ウレタン、シリコン樹脂等の安定した吐出を実現します　テンキー入力により簡単に設定、操作が行えます。吐出量設定、タンク残量、動作履歴、etcが表示パネルにより確認しながら管理、設定が行えます。

低圧損　取り付けが一枚の板状の混合機構のため配管をコンパクトにできます。　混合する粉体、液体、気体の注入がプレートと一体化。　混合する粉体、液体、気体の注入ポートが４種類同時に取れます。（メイン配管流体を含め５種類の流体の混合が出来ます）　流速に対して３種類の絞り比のタイプが用意されています。　可動部がない為メンテナンスが不要です。　多数の綿密な実験データに基づき設計されています。　ガス混合、拡散器として使用できます。

理想のブレンディングを実現！　ブレンダーの底部に設置されたブレンディング・コーンのインジェクションバルブから混合槽へ瞬時に圧縮空気を吹き込み、槽内の粉体を撹拌、流動化させます。この操作を繰り返して混合を行います。　　低騒音で効率よいブレンディング。　ソフトな混合の為、材料破壊なし。　ブレンダー本体の摩耗は全くありません。　全て外部からメンテナンス可能です。　簡単に既設サイロをブレンダーに改造できます。

実験室スケールに最適です

微少量から多量吐出まで、フィラー入りも可能なあらゆる材料に対応します。　オートサイクル吐出（自動間欠吐出）内蔵により、ミキシングヘッドのゲル化（硬化）を防止します。　計量システムは、1モーター2ギヤーポンプ方式により、安定した配合比が得られます。　オプション：大型タンク20L～80L・材料真空脱泡・パワーミキサー（強制攪拌方式）他。