あの≪SKD11≫の基本性能に驚異的な被削性をプラス！！　　抜群の加工性　切削工具寿命が約2倍向上　加工時間を30～50％短縮　60HRCに焼入れしても加工が可能　　コストダウン　冷間金型における製造工程の合理化　加工時間の短縮　　満足いく金型寿命　靭性・耐摩耗性はSKD11以上で、抜群の金型寿命　経年変化・表面処理もSKD11と同等

・ウレタンダンパーは、作業に追従して自在に屈曲し、ダンパーが潰れない内部補強構造で空気を遮断しません。　・回転プラグタイプはプラグパーツが自在に回転するため揺動旋回など３次元動作にも追従します。またホースのねじれを自動で解消します。　・ウレタンダンパーがパルス工具や打撃工具の振動を吸収し、カップリングの損傷を防止します。

「B-181C」は軟膜軽質防錆剤（NP-3クラス）を製造するための主要添加剤として開発された添加剤濃縮品です。　溶剤型の場合には、灯油、ターペン等を選定し「B-181C」を10～0％（重量％）の割合で混合して使用。乾燥性が良好です。　防錆油が必要な場合には、マシン油、スピンドル油等に「B-181C」を10～20％の割合で使用。

巧みな分級効果により、シャープな粒度分布をもった数μmの超微粉が容易に得られます。　機械的回転部分がないので発熱が無く低融点物質の粉砕もできます。　粉砕部の構造がシンプルで不純物の混入がありません。　工具を必要としない、清掃性重視の設計です。　吸引タイプであるので粉塵の発生がありません。　製品回収はコンパクトなバグフィルタを使用し、またエレメントは水洗い可能です。

あの≪SKD11≫の基本性能に驚異的な被削性をプラス！！　　抜群の加工性　切削工具寿命が約2倍向上　加工時間を30～50％短縮　60HRCに焼入れしても加工が可能　　コストダウン　冷間金型における製造工程の合理化　加工時間の短縮　　満足いく金型寿命　靭性・耐摩耗性はSKD11以上で、抜群の金型寿命　経年変化・表面処理もSKD11と同等

高効率の濾過能力を発揮。工具を使わない簡単なメンテナンス。　最新のダスト処理！　低排気濃度で効率に優れたカプセルフィルターを採用。　コンパクト・ユニットで省スペース化実現。　工具を使わずフィルター交換ができ、メンテナンスが簡単。　回収ダストの処理が簡単にできるワンタッチ着脱装置付きコンテナ。　濾過面積は8m2から320m2。

微細穴加工お引き受けいたします　穴径、材質、板厚等条件をお聞かせください。最小ロットは1枚・1穴から研究開発、試作でお困りの方、是非ご相談ください。　公差：±φ0.2μmで制作できます

医療・食品・ロボット・洗浄・半導体・化学薬品・機械産業等・・・幅広い産業に対応　空気、窒素、その他不活性ガスにて最大1.1Mpaまでの圧力で使用可能　アルミ＆ステンレス構造による精密エアモータが確実な動力源と高い製品寿命を実現　高精度シリンダーにより連続使用が可能

マシニングセンターのヘリカル送りによるミルスレッド　旋盤用超硬チップも驚きの品揃え　0.1Nm～8.0NMまで自在にトルク制御が出来る可変タイプと固定タイプ　ゲージ針の0点合わせを、手ぶれなく瞬時に完了するノガだけのワンタッチ手元微動送り機構付マグネットスタンド

あの≪SKD11≫の基本性能に驚異的な被削性をプラス！！　　抜群の加工性　切削工具寿命が約2倍向上　加工時間を30～50％短縮　60HRCに焼入れしても加工が可能　　コストダウン　冷間金型における製造工程の合理化　加工時間の短縮　　満足いく金型寿命　靭性・耐摩耗性はSKD11以上で、抜群の金型寿命　経年変化・表面処理もSKD11と同等

加工中の切削負荷の変化に応じて、工具を基準とした最高レベルの送り速度に自動的に調整　リアルタイムマシンモニタリングから期間単位のデータ管理、ステータスレポート表示機能　サイクルタイム短縮（最大40％）　工具破損防止　スピンドル保護　工具破損検出　工具摩耗モニター　工具過負荷検出　工具摩耗補正の為の送り調整　切削パワーのモニター　工具性能及び生産統計　ATCにも対応

最小径φ3μmのピン　公差：±0.2μmで制作できます

高効率の濾過能力を発揮。工具を使わない簡単なメンテナンス。　最新のダスト処理！　低排気濃度で効率に優れたカプセルフィルターを採用。　コンパクト・ユニットで省スペース化実現。　工具を使わずフィルター交換ができ、メンテナンスが簡単。　回収ダストの処理が簡単にできるワンタッチ着脱装置付きコンテナ。　濾過面積は8m2から320m2。

自社内で10mm厚の鉄板が自由に加工できたら・・・

あの≪SKD11≫の基本性能に驚異的な被削性をプラス！！　　抜群の加工性　切削工具寿命が約2倍向上　加工時間を30～50％短縮　60HRCに焼入れしても加工が可能　　コストダウン　冷間金型における製造工程の合理化　加工時間の短縮　　満足いく金型寿命　靭性・耐摩耗性はSKD11以上で、抜群の金型寿命　経年変化・表面処理もSKD11と同等

あの≪SKD11≫の基本性能に驚異的な被削性をプラス！！　　抜群の加工性　切削工具寿命が約2倍向上　加工時間を30～50％短縮　60HRCに焼入れしても加工が可能　　コストダウン　冷間金型における製造工程の合理化　加工時間の短縮　　満足いく金型寿命　靭性・耐摩耗性はSKD11以上で、抜群の金型寿命　経年変化・表面処理もSKD11と同等

工具を使用しないで、「組立説明書」通りの組立手順でブース（1.8m×2.0m×H2.0m）が組み立てられます　据付費用が不要なので、安価です。　焼付け塗装角パイプ31mmフレームで、軽量　帯電防止無色透明ビニールカーテン（0.1t）はラバーマグネットで固定　軽量だから、組立、分解が楽です。　他に0.9×1.2m、1.2×1.8mを用意しています。　集じん効率0.3μm粒子で99.99％以上

高効率の濾過能力を発揮。工具を使わない簡単なメンテナンス。　最新のダスト処理！　低排気濃度で効率に優れたカプセルフィルターを採用。　コンパクト・ユニットで省スペース化実現。　工具を使わずフィルター交換ができ、メンテナンスが簡単。　回収ダストの処理が簡単にできるワンタッチ着脱装置付きコンテナ。　濾過面積は8m2から320m2。

あの≪SKD11≫の基本性能に驚異的な被削性をプラス！！　　抜群の加工性　切削工具寿命が約2倍向上　加工時間を30～50％短縮　60HRCに焼入れしても加工が可能　　コストダウン　冷間金型における製造工程の合理化　加工時間の短縮　　満足いく金型寿命　靭性・耐摩耗性はSKD11以上で、抜群の金型寿命　経年変化・表面処理もSKD11と同等

中間剥きの工具として作業負担の軽減化を実現！　本体はアイデアル製品の工具を採用。　先端には電線サイズや中間剥き寸法ごとの専用刃型を取付けて使用します。　刃型は「ホルダー」、「剥き刃」、「縦刃」、「抑えブロック」、「ガイド」がユニットになっているので、消耗部品のみの交換が可能です。