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製品詳細
コグネックス株式会社
画像処理【アプリケーション例】 太陽光発電産業
太陽光発電(PV)セルとモジュール
コグネックスの画像処理システム
太陽光発電産業サプライチェーンの
すべてのプロセスに対応
- コグネックス株式会社
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【所在地】〒113-6591東京都文京区本駒込2-28-8文京グリーンコート
【電話番号】03-5977-5400 【FAX番号】03-5977-5401
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サプライチェーンのすべての工程で高い信頼性を実現 |
画像処理をアライメントに使う場合も、装置に導入してウェハーの破損を削減する場合も、ウェハーから設置まで製品を追跡したり、ライブフィードバックを受けて製品や工程の課題を修正したり、コグネックスの画像処理ベースのテクノロジがあらゆる場面で付加価値を提供しています。 |
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メーカーは、太陽光発電に関連するすべての工程で、受入資材とウェハーの品質を監視し、太陽電池セルを高い品質、高い歩留まりで製造できるようにしなければなりません。コグネックスは、ウェハーの自動搬送、部品の追跡、系統確認、工程管理のための識別、品質管理のための検査アライメントにおいて圧倒的な性能で競合他社に先んじています。 | ||
● | シリコン結晶の検査 | ||
シリコン結晶成長を計測し、結晶の外観とウェハーの歩留まりの関係を示すのに役立てることができます。 | |||
● | ウェハーの検査 | ||
ウェハーの染み、汚れ、メッシュのパターンを検査します。さらに寸法を計測し歪みのあるウェハーまたは反転しているウェハーが加工プロセスに進んでしまうのを防止します。 | |||
● | ウェハーと太陽電池セルの識別 | ||
ウェハーと太陽電池セルのすべてのコードを確実に識別して、製造工程全体のトレーサビリティを確保します。 | |||
● | 欠陥の検査 | ||
ウェハー上のエッジチップ、ソーマーク、輪郭の欠損を検出します。 | |||
● | 反射防止膜の検査 | ||
ウェハーまたはセルの反射防止膜の厚さおよび色の均一性を検査します。 |
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業界をリードする独自のソフトウェアを搭載したコグネックスの画像処理製品(ビジョンシステム、ビジョンソフトウェア、工業用IDリーダ)は、湿式処理から硬化、焼成、色別の仕分けに至るすべての工程で監視と検査に使用されます。 | ||
● | セルの方向検出 | ||
太陽電池セルを監視し、ドーパント注入の工程に入る前に、セルの向きを正しい方向に修正します。 | |||
● | セルの欠陥検出 | ||
セルの欠損とクラックを検査し、加工プロセスに進む前に、欠陥セルを不合格と判定します。 | |||
● | 裏面のレジストパターン検査 | ||
バスバー電極間の位置、幅、距離を測定して、フィンガー電極の連続性を確認します。 | |||
● | レーザエッジアイソレーション | ||
セルのアライメントを行い、エミッタをセルの裏面から絶縁するためにウェーハのエッジに沿って切られている溝(グルーブ)を検査します。 | |||
● | カラーセルのソート | ||
わずかな色の変化を検査して太陽電池セルを選別し、色の不均一性に基づいてセルの品質等級を判定します。 | |||
● | スクリーン印刷のアライメント | ||
スクリーン印刷のために、太陽電池セルのアライメントを行います。 | |||
● | ロボットガイダンス | ||
太陽電池パネルの生産工程全体で使用されるロボットガイダンスアプリケーションに位置決め情報を提供します。 | |||
● | 表面のレジスト パターン検査 | ||
配線パターンの輪郭欠損、連続性、はんだブリッジやはんだ玉を検査して、配線が平行で正しくレジストされていることを確認します。 |
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テクノロジの進歩とともに、生産や品質に対する目標も高くなっています。コグネックスの画像処理システムは、幅広い用途および工程改善を伴う検査要望への変化に素早く適応できる柔軟性を提供し、生産品質のばらつきの最小化、現場における故障発生率の低減を支援します。 | ||
● | 太陽電池パネルのトレーサビリティ | ||
パネル上に直接刻印された二次元(データマトリックス)バーコードを読み取ることで、個別のモジュールを製造段階から現場まで追跡します。 | |||
● | セル間隔設定 | ||
完成モジュールでのセル間隔が均一になるようにします。 | |||
● | タビング/ストリンギング のアライメントと検査 |
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太陽電池セルをお互いが接触しないように位置決めし、さらにセルの欠陥を検査します。同時に、各ストリングの連続性と、正しく組み立てられているかどうかも検証します。 | |||
● | コネクタの検査 | ||
太陽電池モジュールに取り付けられるコネクタが正しい位置にはんだ付けされていることを確認します。 | |||
● | フレームの検査 | ||
ネジが、アルミフレーム上の正しい位置に取り付けられていることを確認します。 | |||
● | パネル組立の検査 | ||
アセンブリされたパネルの最終的な品質検査を実行し、セル間隔、構造、部品配置が正しいことを確認します。 |
太陽光発電産業用アプリケーション | ||||||||||||||
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コグネックスの画像処理製品 | 画像処理とバーコードリーダの活用事例 |
検査ツール |
画像処理とバーコードリーダの活用事例 | ||||||||||
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